面对当前严峻的钢铁行业形势，炼钢厂一线职工立足岗位，打破传统思维，克服一切困难，积极创新创效，为公司降本增效工作做出了积极贡献。现在就让我们跟随笔者，走近这些创效先锋们，看他们是如何将想法化为效益。
不断学习才能不断进步
梁海峰是炼钢厂连铸维修工段电工班的大工长，每天都能看见他徘徊于新、老区电气设备之间，无论多忙碌，他都能展现出他那经典的笑容。
炼钢厂最先在5#机安装定重系统，其电气设备外购、调试等费用共消耗了30余万元。继5#机定重系统安装后，公司又决定对4#机进行定重安装。接到这个任务后，梁海峰心里一直盘算着怎么才能将费用降至最低。“如果能自己设计程序，并利用余留配电柜、模块、电缆等安装设备那不是能大大降低成本了吗。”有了这个想法之后，他带领他的团队“大张旗鼓”地干了起来，回收废旧配电柜和操作箱并对其进行改造，挑选电气元件，铺设电缆等等，他都事无巨细。
控制程序作为整个系统的“灵魂”显得尤为重要，而这对于他来说一切都是新的。于是，他对照5#连铸机的定重控制程序，翻阅资料，请教厂家技术人员，不断地进行摸索……
经过几天的努力，他不仅自编了定重称量信号控制程序，连液压阀台控制程序也一并拿下。此套定重控制系统相比5#连铸机系统整整少了18.5万元。
大胆尝试才能有所突破
“这一下又可以节约6万余元了。”连铸维修工段刘玉清站在大包回转台前仔细观察着大包运行情况。
这项创效措施还得从5#连铸机液压站说起，由于其三联滑使用定量柱塞泵才有启停式工作机制，不能满足大包包盖及事故回转的需求，造成事故回转不能正常备用，同时，包盖存在升降速度慢，不方便操作等问题。为了进一步降低成本，刘玉清主动对5#连铸机主液压站实施了改造。将5#机主液压站增加1台PV180泵，用于拉矫系统，一用一备保证开浇时低压大流量，将2台PV092泵用于台上高压系统，确保台上高压系统正常运行，并将蓄能器分为3组，2个用于拉矫系统，3个用于三联滑系统，5个用于事故回转，确保关键设备事故状态下的紧急能力。
改造后，提高了关键设备事故状态下的紧急预防能力，并大大减少了设备事故故障，且可节约费用6.5万元。
让生产无后顾之忧
“班长，咱们这几个月因光电开关造成的生产事故为零。”连铸维修电工班的小胡拿着厚厚一沓生产事故报告单对班长李鹏生说道。
原来，连铸引锭原位光电开关动作后引锭收集装置自动停止工作，正常时引锭杆回到原位停止，但之前引锭收集装置光电开关受粉尘和振动的影响产生误动作，容易造成生产事故。
“你看，现在引锭收集装置采用脱锭位与原位联锁的互锁原理，当开浇脱头后原位光电开关才能起到作用，这样即使原位光电开关发生故障也不会对生产造成影响。”班长李鹏生向笔者兴奋地解释道:“自改造后，基本杜绝了因光电开关故障导致的生产事故和设备损坏。”（靳光辉）
