近期，轧钢厂结合公司外围系统新变化，通过对生产计划进行宏观调配，不断优化生产组织模式，提升综合生产效益。
计划一：提前布局设备检修计划。结合“避峰就谷”等外围影响停机，巧打“时间差”，确定设备检修计划，集中进行设备隐患处理及节能改造，提升设备运行可靠性，夯实设备基础管理工作。
计划二：均衡安排生产计划。结合市场需求，通过对各车间工序能力、炼钢坯料及动力供应等因素的综合考虑，及时调整主要产品生产计划，采取“见缝插针”式生产，严控实际生产量，杜绝超量生产。
计划三：合理调配物料消耗计划。顺应全流热送新特点，权衡生产计划，达到坯料、煤气、电力等主要物料计划的最佳调配。据统计，2月份，棒一、棒二吨钢电耗分别较2015年全年平均水平降低0.85KWh、1.07KWh；煤气单耗较2015年平均水平降低4.3m³、5.7m³，初步实现了优化物料动力消耗的短期目标。（田辉）
