今年以来，炼钢厂3#连铸机开浇事故率已降低到5%左右,相比同期降低了大约45%，其中最主要的起步拉脱事故已基本得到遏制。据了解，起步拉脱是在开浇过程中，钢水在引锭头内未达到凝固状态，或是在起步时拉速过快导致钢坯与引锭杆发生断裂。发生拉脱后，只能将引锭头上残留的钢坯拉出拉矫机进行人工切割后，再次将引锭杆送入结晶器里重新开浇，这一来一回无形中增加了很多成本。之前每次开浇5个流其中就有3个流会发生拉脱，拉脱率达到了60%，那么连三工段是如何遏制拉脱事故的呢？
据连三工段安全员姚立介绍，3#连铸机为高效弧形连铸机，弧形半径为8米，引锭杆长达12.56米。如果引锭杆发生变形，达不到标准弧度，就会成为拉脱事故的首要“元凶”，因此，对于这样一个“庞然大物”来说，日常的检查维护就显得尤为重要。
3#连铸机采取引锭帽式的开浇方式，因此开浇时钢水在引锭头内的凝固程度是保证开浇成功率的关键。为了达到更好的凝固效果，该工段在将引锭杆送入结晶器后，在引锭头的四角各放入用大氧管制作的钩状冷料，并且在一次摆槽后根据钢水的凝固情况快速放入事前准备好的3厘米冷料。
此外，控制好起步拉速也是降低拉脱事故率的一个重要因素。该工段要求操作人员在开浇时拉速由小至大缓慢增加，且最大不得超过1米/秒，并当液面上涨至警戒线时，采用摆槽减缓钢水流入量，待坯头出Ⅰ段冷却后，逐步提高拉速至正常水平。
离开现场时，笔者还注意到3#连铸机地坑西边墙上用废旧的合金桶盖做成的“影响就是事故”六个大字高高悬挂在那里……（薛壮志 靳光辉）
