进入三月份，炼铁厂上料作业区积极响应公司“治亏创效 铁前先行”的劳动竞赛号召，凝聚全员力量，集聚全员智慧，针对高炉槽下设备开展“岗位创新做先锋”活动，截止3月22日，累计创效26万元。
增设旁通装置显效益
5#槽下焦丁仓存放焦炭筛下物——焦丁，是高炉燃料的一种。在高炉生产不顺或休风不“吃”焦丁的情况下，焦丁存放与仓内无法将其排除分级落地，使整个供料系统运行不畅，甚至导致焦丁强行入炉，影响高炉炉况调节。为分级落地焦丁、解决这一棘手问题，上料作业区技术攻关小组决定对5#槽下焦丁仓仓身开口、增设旁通装置，使焦丁从仓内顺利进入旁通带进行分离落地，经现场技改运行，现已解决了仓满后的排料问题，年节资5.4万元。
加“铜片”增强密封效果
3#炉槽下焦2#激振器在运转的过程中常有卡死和异响现象，经排查发现是轴磨损严重，密封不严问题。为了节约成本，上料维修工对激振器轴及密封进行了改造，清理壳体内部污垢后，在安装轴承处加入小小铜片，使轴承和轴紧密吻合，增强密封效果，安装完毕现场经调式，运转正常，效果明显，直接节约激振器维修成本1.1万元。
装置分离节成本
5#槽下提升机使用的减速机和头轮是一体装置，当头轮的铸胶层磨损或者减速机轴端渗油等出现故障时，必须整体更换才能维修，增加了设备成本费用。为了解决费用浪费难题，上料作业区自主将一体式连接改为分离式连接,采用尼龙柱销式联轴器,减速机采用ZSY250-50型号。改造后备件型号统一,为备件的采购带来了很大便利，同时在降低了皮带机转速的基础上，延长了皮带使用寿命、减少了物料抛洒以及扬尘，经计算节省成本20余万元。（乔苗苗）
