数据延续着企业的生命线，数据体现着设备的运行状态，数据更展示着产品性能和质量的好坏。“数据”对炼钢厂辅助维修仪表班的所有人来说更是治亏创效的利器。
“数据”检测，确保工艺生产。
主抓测量管理体系的辅助维修仪表班，将涉及产品质量重要环节的检测，列入高控过程。每班对连铸及炉前测温枪、钢水温度等质量参数进行严格控制，做到及时校准跟踪，确保关键过程的准确性和稳定性。并将5#、6#连铸机的定重切割系统，作为重点维护项目，每天设专人点检校秤，每月对各流传感器拆卸确认；每季度对标准砝码校验等，进一步提高测量定重切割合格率。目前，5#、6#连铸机定重切割合格率已控制在75%以上，轧钢成材率提高0.3%，月可创效150万元。
“数据”连锁，服务安全管理 。
煤气是炼钢厂重点危险源之一。为了确保煤气使用过程的稳定性和安全性，避免因煤气泄漏而造成的人员伤害。辅助维修仪表班集思广益，为区域各烤包器快速切断阀增加自动切断装置。当煤气量超出150PPm，报警灯在报警的同时，管道阀门会自动可靠切断。这一举措，有效保障了人员和设备安全。
“数据”优化，严控能源消耗。
新区转炉二次除尘脉冲阀作为除尘关键设备，把压缩空气作为提升阀气源，它的稳定运行直接影响着环保质量。每年进入冬季都会由于压缩空气水量大，而导致电磁阀内结冰无法动作。对此，辅助维修仪表班将新区二次除尘提升阀的气源进行单列，将其改为低压氮气，同时安装控制阀门，根据气温及时切换压缩空气，并在总管道安装调压装置，将喷吹压力由0.5MPa调节至0.35MPa，流量由5500m3/h降至5000m3/h，有效保证了环保设备冬季的稳定运行，年可节约压缩空气费用32万余元。
“数据”改造，再降设备消耗。
在关键设备管理方面，氧气、氮气切断阀控制系统维护一直是技术难点，每年的备件维修费用不是一个小数目。为了确保设备运行的安全稳定，降低设备消耗，辅助维修仪表班经过勘查、对比，将执行机构内的密封圈进行更换，并将该系统阀门执行器改造为双作用执行机构，不但实现了动作快、“零”泄漏的控制目标，还解决了阀门膜片频繁损坏的“顽症”。16台阀门顺利改造后，系统设备事故影响为零，年可节约膜片备件费用16万元。（王美丽）
