近期，轧钢厂棒三车间围绕提高经济技术指标、降低工序消耗，对标棒一、棒二等兄弟单位，多措并举开展专项攻关工作，效果初步显现。
把控轧制过程控制，提升全定尺交货成材率。通过借鉴棒一、棒二劳动竞赛成材率指标保障措施，结合本车间实际情况，重点从倍尺优化、负差控制、降低过程废钢及切损等方面，逐级深入开展对标活动，成材率指标稳定提升，四月份，棒三车间综合成材率达到101.20%，创承包交接以来最好水平。
成本消耗超前预测、实时监控计动态分析，各项工序能耗指标实现可控。依据当月产量任务及设备状况，对各生产工序消耗按日分解，做到每日生产按指标控制的提前预测。同时通过转变成本管理方式，重心下移，提升操作人员成本控制意识，真正实现“人人肩上有指标，道道工序受监督“的成本受控状态。同时通过完善成本动态分析机制，每日调度会对前一日工序成本进行详实分析，发现问题及时改进和纠正，确保工序消耗实时受控。截止到目前，煤气、电等关键工序吨钢消耗较3月份分别下降11.35m³/吨、1.71度/吨，能源消耗达到初步可控范围。
目前，轧钢厂棒三车间“提指标，降成本”对标工作正在持续进行，下一步该车间将围绕各经济指标提升及节能降耗工作创新，不断创优经济指标，确保降本增效工作稳步推进。（田辉）
