“上半年因设备造成重接比去年同期下降40%；创新创效项目24项，创造效益142万元……”在炼钢厂连铸作业区2016年上半年工作总结会上，连铸维修工段以出色的成绩引来了兄弟单位的阵阵掌声。该工段设备管理工作成绩缘何如此突出，他们又是如何做好设备“养生”的呢？在近日的走访中，笔者找到了答案。
日常维护以祛“体之诟病”
杨晓鹏是连铸维修工段的一名钳工，每天接班后的第一件事就是拿着手电筒，带上工具对他所负责的4#连铸机从上到下，由里至外进行全面检查，并在《日常点检记录表》上填写各个部位的运行状态和异常情况。
“每发现问题都会对其进行等级划分，对于有可能影响生产和质量的问题必须进行在线抢修；对于不太紧急的问题就等到下次定修时进行处理。”杨晓鹏一边对检查出的问题填写着处理意见一边说道。
与此同时，该工段还对点检人员漏检或点检不认真严格考核，并对点检过程中发现的重大隐患予以奖励。
标准化维修以固“体之根本”
在维修区内钳工杨城城和田凯正在维修平台上修理一台下线的振动台架。该台架下线时万向节卡死，他们正在为它做全面检查。
“设备的维修如同医生给病人看病一样，我们只不过是给设备“看病”。庸医看病一般是头痛医头，脚痛医脚，不做全面检查，，而我们看病必须首先给设备进行全面检查，抓住设备的“病根”后，即问题产生的最根本原因，才对症下药。”说起设备维修来杨城城显然头头是道。
在维修现场，笔者看到几乎每一种设备都标配有“标准化维修牌”，上面详细地记录了维修过程的每一个步骤，并以更加直观的图示形式展示出来。
“连铸设备综合了链式传动、液压系统、气动装置、电气自动化控制、各类机械传动等多种设备，同时需要结合工艺技术及铸坯质量要求连续作业，对设备持续稳定性要求高。但是受高温腐蚀严重等环境因素的影响，只有提高设备运行性能，不断延长设备的运转周期，才能保证设备运转的连续性，而只有通过标准化维修，才能保证设备维修、安装的高质量和设备的技术参数及工艺要求。因此，标准化维修是连铸唯一的出路。”该工段段长陈敏宏解释道。
走访中，该工段技术员王盘拿出了一沓“维修档案记录”，上面详细地记录了每一件设备的设备名称、上线时间、上线编号、上线人、下线时间、下线原因、下线人以及维修时间、维修内容、维修人员、验收人等，可以说一件设备从“生”到“死”都会全程记录在内。
技术改造以强“体之机能”
走进连铸维修学习室，一面硕大的班组展示牌便映入眼帘，在展示牌右边部分便是创新创效项目，上面记录了近期主要的技术改造项目、实施人以及所创造的效益。
“在设备管理中，不仅要做实标准化维修，更重要的是如何改造设备使其匹配当前的生产模式，以发挥设备的最大性能。我们所推行‘一劳永逸的设备技改理念’更是在发挥设备性能最大化的同时，不断解放人员劳动力。”陈敏宏说道。
所谓“一劳永逸的设备技改理念”就是辛苦一次把事情办好，以后就可以不再费力了。在设备技术改造时，一定要把最根源的问题改造彻底，即改变或提高设备本质化性能，让设备出现故障的几率无限的降低。
自2013年6月至今，该工段共进行设备技术改造339项，其中电气方面90项，机械方面249项，有效优化了连铸区域装备水平，同时改变了设备的维修方式，从根源上解决了设备故障率高的问题，逐步实现“每15天定修6小时”的良好生产组织模式，其中5#、6#连铸机均达到了最高设备作业率98.39%和全月无设备事故的最好设备管理水平。（靳光辉）
