今年1-6月份,炼钢厂辅料消耗1597.92万元，单位成本7.61元，较去年同期降低1.24元/吨钢；库存资金较年初降低272万元，降幅11%，设备运行费用得到有效管控。
管理为“基”。以设备精益管理为思路，构建设备管理运行网络，使计划申报、报废、领发料及现场库形成闭环控制。生产工段根据周生产计划将定额管理与定量控制相结合，维修工段运行“周领料”及周定额消耗制；建立《备件材料成本核算台账》对各类材料的发、领、存等环节的操作程序进行了明确规定；借助ERP设备管理模块，对计划生成的全过程及数量、回货质量、使用周期、修复等环节实行全生命周期管理。
与此同时，根据公司“大数据”平台的需要，率先开发并运行内部ERP系统，提高信息化指导管控水平。以设备现场“5S”管理为标准，对各区域现场库存备品备件及机头机尾备件全面进行清查、建账、编号，建立共享数据平台。
创新为“魂”。以科技创新为驱动，加大技术攻关力度，首先将设备修复比率作为设备精益综合评价要素之一。各工段成立数个维修攻关小组，解决维修难题；不断加大回收复用力度，在废钢跨捡拾可用废旧料，拆卸报废物资可用部分，做到废材活用、旧材新用、小材大用。1-6月份完成修旧利废248项，创效50.85万元。
同时，严格按照《炼钢厂创新创效管理办法》，激发全员立足岗位修旧利废、小技小改、创新创效热情，先后完成了5#连铸机大包回转台改造、新区9200mm废钢斗的瘦身改造、5#混铁炉二次除尘阀门控制改造等创新创效项目81项，创效309.06万元。
“维修成本挤压到一定的空间，只有通过技术创新才能取得降本增效新突破。”主管设备的孙厂长说道。（陈海云）
