3月11日早9点半，随着一声声“确认正常”的汇报，能源检计量中心打响了20万m3煤气柜底板修复作业的攻坚战。
提前着手 周密部署
公司20万m3煤气系统于2015年初投运，是公司二次能源全量回收与综合利用、实现转炉负能炼钢的“功臣”。然而，2月初，气柜内部出现底板焊缝处腐蚀漏气，再加上公司进入满负荷生产状态，为确保煤气平衡，消除安全隐患。为此，能源检计量中心积极部署，组织人员对柜体和柜内进行全面查漏、补漏，并于3月10日，召开了《20万m3煤气柜底板处置作业方案》研讨会，邀请厂家人员对气柜内部底板隐患处理，油槽渗油处理,气柜内部蒸汽伴热改造，进出口调节阀检修等项目进行详细安排，于3月11日正式启动对气柜的修复工作。
措施到位 有备无患
涉及煤气系统的检修，稍有马虎后果将不堪设想。为确保整个检修过程的安全，该单位对检修任务进行分阶段布置，对参检队伍作进行仔细分工，着重强调和分析了紧急处置预案部分，并对相关需要协调的事宜提前进行安排。做好做足气柜检修的安排和部署。同时，为确保检修过程的万无一失，该单位还组织技术员全程进行技术监管，安全员定时全方位巡查；并由煤气防护中心牵头，煤气系统安全负责人带队，消防大队、医院全力配合，成立应急救护小组，全程现场待命。
齐心协力 争分夺秒
3月11日早上，参检人员再次接受煤气安全检修教育后，立即进入气柜，投入到紧张作业中，为保障检修进度，在柜内昏黄的灯光下大家加班加点清理活塞下部淤泥，累了困了就原地休息一下，为了减少进出柜次数，他们尽量少喝水，全力推进检修工作进度，使原计划4天完成的清淤工作，不到3天就完成了。同时，组织人员24小时不停歇地抽放油槽内部积水，待油槽液面降到350mm以下后，于15日早晨开始对伴热管漏点处理和柜体伴热改造工作，并对气柜底板逐项进行修复，整个过程有条不紊。（赵亚红）
