俗话说“革新无大小，能用是个宝”。今年以来，炼铁厂职工们发扬勤俭节约、精打细算的优良传统，立足岗位搞创新、大力破解生产难题。
“废皮带”成“主心骨”
“真皮护梁板实用效果咋样？”“已经用了三个月了，还是好的。”听到这样的回答，负责400㎡烧结设备管理的薛主任笑了。
400㎡烧结机椭圆振动筛是成品烧结矿分级筛分的必用设备，由于筛子体积大，所以筛体内部用两根钢横梁作支撑。由于横梁护梁板与烧结矿的长时间摩擦，因此，护梁板更换也就成了维修工每次检修的必修课。对此，技术员小鱼经过多次与维修人员讨论、分析，制定了“业内首创”项目---以皮带代替钢制护梁板。
“皮带的耐磨性要远远大于钢板，一次性改造，免去了后期更换护梁板的麻烦且极大地控制了备件费用。”面对笔者的采访，小鱼在纸上边画边讲解道。此项目因为简单实用，能够自行加工，所以解决了备件制作周期问题。“去年更换护梁板耗费近4.8万元，改造后运行数月以来，设备一直安全平稳运行，未产生更换消耗。”
灭掉多盏“电耗子”
“人走灯熄，节约光荣”这是我们生活的节能好习惯，400㎡作业区维修工把这种好习惯运用在照明改造上，灭掉了多盏“电耗子”。
400㎡烧结作业区有台车、配料、皮带区域三大照明区域，各区域采用一个开关集中控制，夜间照明开关一旦打开，区域所有照明全亮，总功率12.8千瓦。这些现状的存在，就给了爱动脑、勤思考的安全员老赵“抠”成本的机会，老赵经过排查摸底、策划后，提出“集变散”开关控制法，就是把原有几层受控一个开关的改造为各层受控，把一层受控一个开关的改造为各点受控。
通过控制方式改造后，该作业区160盏照明灯夜间工作时间由原来的12小时缩减到3小时，每个灯功率为80W，每天厂房照明按工作9小时计算，仅此一项改造年节约电费1.8万元。
“小裁缝”治“漏料”
265㎡作业区烧结机成品振动筛软连接由于长时间满负荷运行，密封始终处于“高频率”的往复运动状态，造成软连接密封极易出现撕扯、破损，造成筛子严重漏料。况且筛体软连接使用2个月就得更换，由于密封备件不能及时回货，操作工需每班三次进行漏料清理工作。这样不但增加了劳动强度，还增加了维修成本，还影响了现场工作环境。
操作工小袁看在眼里，急在心上。经过反复观察、与同事讨论，他想到了使用废旧布袋给破损的密封处穿“围裙”这一妙招。自己和同事充当起了“小裁缝”角色，为筛子做起了“围裙”，他们用扁钢当做裙腰部、废旧布袋做布料，你一剪、我一割为筛子缝制“围裙”，不一会功夫，一件崭新的筛子密封“围裙”呈现在大家的面前，然后对下方溜槽和筛体下方焊接螺栓、扁钢留足筛子和“围裙”的振动间隙，对其进行固定、包裹处理。这样一来，筛子的漏料就全部堆积在“围裙”里，筛子的漏料也就彻底告别了“漏料”。经实践检验，改造效果显著，不但减少了工人的劳动强度，提高了设备的工作效率，还减少了备件费用，经测算年可创效1.2万元。
或许这些小改造、小改善、小发明并不起眼，但正如职工们对它们的评价——“好使、节约、降本”，在实际生产中不仅能发挥大作用，而且能降低成本。（许佩）
