大到设备安装、用能管理、技术革新，小到下脚料回收利用、小零件修复再利用……从节约几百元、几千元到几万元，近期能源检计量中心全面激发职工工作积极性、主动性和创造性，让职工真正把降本增效当成自己的事情来盘算经营，从“点”入手，开拓新局面，力求效益最大化。
卡住“能耗关”抓好节支点 降低能耗就是降低成本的突破口，在充分分析各单位能耗情况基础上，该单位重新制定了能源管理制度，并利用“电价政策”等国家优惠政策，避峰就谷，加大能耗管理，一点一点降低能耗，将大功率的能耗设备调整在夜晚满负荷生产，每年可节约200余万元。同时，在煤气回收、废水循环利用上全面推行多回收零排放制度，工作灵活性管理，卡住“能耗关”初见成效。
技术当先锋发掘创效点 工艺优化创新，设备技改提升是该单位降本增效的又一个“突破点”。以“成本必须跑赢价格”为目标，用技术提升打破成本瓶颈。在日常生产工作中会产生大量的废旧板材、钢钎等，对此该单位一律统一回收，并通过借料、划线、热弯、焊接、铣刨等技术加工，将废料制作成炼铁高炉标准备件开口机挂吊等常用设备备件，年可节约备件费用50余万元。另外，在设备维护中针对超出保修期的设备，组织技术人员分析设备原理，进行自主维修，累计修复烧结环冷车等大型设备3台，节约维修费用20万余元。
小单元承包算好节本点在工作中，实行划小单元承包制,让班组成为小型“承包商”，搞活内部分配，引导班组合理配置人员、设备、材料等，打好成本管理的“小算盘”，班组从以前只“干”不“算”到现在“算着干”，职工的“小算盘”越打越精，人员如何调配、如何计划成本、工时多少、材料领用……每道工序怎么走、怎么干一直都在职工脑子里。在班组人员优化的情况下，不但能按时完成工作任务，而且作业时间大幅减低，每日可降低成本约200元。 （能源检计量中心 李 浩）
