炼铁厂原料二区以抓设备、抓质量、抓效益为出发点，积极发动广大干部职工，不断思考探索设备改造的新点子、新方法、新技巧，在有限的空间里发挥着无限的智慧，在设备管理上不断创新改革，念出精彩的设备“效益经”。
念好皮带“静心经”
作为高炉原料供应源头，皮带顺行是关键，为此党支部书记王向东在班前会上，动员全员，誓要拿下困扰3#、4#高炉原料供应的2系统3#带。
重锤式拉紧装置皮带跑偏后难调节，且严重影响生产和使用寿命，王向东反复深入一线，与技术人员一起测量研讨实践，最终将机尾尾轮由原先的固定式改造为活动式。改造后有效地控制了由于溜槽落差大造成的皮带跑偏和磨损，将皮带使用寿命由原先的12个月延长至18个月以上，直接降低皮带成本4万余元。看着呼呼飞速运转的3#带，大家都竖起大拇指为老王点了一个大大的赞。
底仓改造念好“聚力经”
皮带顺了，那下一步就是中转，由于块矿过料中的沫子量大、粘性极强，过完料后全部粘结在给料机底部，长时间导致给料机底部与仓嘴距离变小，物料无法通过仓嘴进入给料机。作业区内部发出红色征集令，使全员开动脑筋广泛参与。最终将给料机仓嘴下料口割除一部分，加大仓嘴的流量，将给料机上部中间位置剔除，两边焊接挡板，用来保证给料机振动时物料不会洒落，直接减少人工清理费用约3万余元，看着自己的才能有了发展的空间和效益，大家都纷纷摩拳擦掌要作为，各种小技改，岗位创新层出不穷。
称量斗改造念好效益经。
物料问题解决了，可作为保证高炉精确入料咽喉的称量斗，因其使用周期短，磨损速度快，焦炭腐蚀，作业空间狭小等问题，成为重要的攻坚点。
工友们将2#炉定为主战场。经多次实践论证后，决定先用T型钢板焊补后再在上面铺设一层腐蚀砖，用以增加内壁的抗磨抗蚀性，使原先的6-7人作业变为现在的3-4人作业，改造时间缩短一半，辅材成本和人工费用得到大幅降低，看着从称量斗里钻出的“水人”班长乔石、维修工孙涛和党金彦，现场的工友为他们送上了雷鸣般的掌声。
通过改造，称量斗使用周期延长到至少3年以上。按每个称量斗12㎡计算，仅辅材费和人工费，每个称量斗就可以节约费用4万余元，1-5#炉共有称量斗60多个，总节资费用高达240余万元。
看着这以往人人头疼的老大难，一个个变身为大家津津乐道的金疙瘩，大家对学习新点子，掌握新技巧，使用新方法抓设备、抓质量、抓效益，保质保量生产的信心显得更足了，岗位创新、降本增效也干得愈发起劲了。（炼铁厂 赫齐英）
