今年以来，炼钢厂动力作业区集思广益，发起“降本创效”总动员，在创新创效和修旧利废上狠下功夫，为顺利完成全年目标添油助力。
只为节约那一点
该作业区采取“作业区支持鼓励，技术人员牵头负责，班组员工积极参与”的方式，鼓励职工在日常巡查、隐患排查等工作中，尽最大努力发现隐患，消除隐患，实现修旧利废。同时成立修旧利废小组，对故障设备及服役下线设备，通过更换零部件、巧用零件替代、报废设备及配件拼装等方法，使废旧设备“重新上岗”。
针对新区4号冷却塔集水盘板面锈蚀需要更换，又缺少备品材料的问题，该作业区组织人员现场观察、商讨，有效利用回收的小块下脚料进行缝补焊接，直接降低成本6870元。日常工作中每次裁剪、焊接剩下的板材、管道和边角料，他们都进行回收，用作砂眼补焊；他们把废旧的电器开关拆开，把有用的再利用，这样虽然花时间、花精力，但他们却说：“只要能节约一点儿，哪怕再麻烦、再困难，也愿意做。”
只为提升那一点
作为环保设备主体单位，“让设备优质化运行，环保指标稳定达标”是该作业区一直以来探索的话题。在设备管理中，该作业区围绕降本增效生产顺行这条主线不断琢磨、总结经验，优化设备管理模式，通过技术创新，对设备硬件进行全面升级，进一步挖掘系统节能减排潜力。
在公司提出“三点法风机动平衡校正”对标项目后，该作业区组织人员多次试验摸索总结，在原校正方法的基础上，总结出一种更适合炼钢一次除尘风机的校正计算方法，即“等边三角形转子动平衡校正法”，经多次试车，风机振动值均在1.0mm/s以下，年可节约转子外修费用30万元。
为进一步提升工艺设备效能，作业区又成立技术攻关组，经过多次现场调研，对除氧器图纸进行反复修改，最终实现了除氧器供水的预加热，提高了除氧器的运行效率，使供水温度由原来的80℃提高至102℃以上。同时保证了锅炉供水水质，有效降低了锅炉水含氧量，使锅炉寿命可延长1-2年。目前，此项技术已应用于炼钢厂6座除氧器上，年可创效150余万元。（严龙）
