下半年以来，龙钢公司轧钢厂始终将夯实基础管理作为促进经营提升、管理突破的核心手段，通过科学统筹各类生产要素，精确定位、精细操作、精准引导，产能潜力不断显现。8月份，棒材二线顺势而为，单线月产完成130881吨，达到国内行业领先水平，实现从追赶到超越的跨越式提升。
借势发力，主动破局，迅速采取措施破除产能瓶颈。该单位以保证作业率为主要途径，实施作业率动态管理机制，通过重点落实工艺技改、操作故障、设备点检维护及非计划检修的控制等工作，积极行动，多措并举，全方位实现生产作业率的闭环管控。一方面，对入炉装钢、精整收集、减速机等重点设备或区域实行无死角监控，及早发现隐患，及时消除漏点，尽可能把误机隐患处理推向离线；一方面，合理规划日常工艺换辊、定检定修等停机管控，做到提前计划、额定标准、统一安排，力争做到与隐患整改保持同步，集中处理。另外，建立备机备件预警机制，不定期对备机备件进行性能检测、库存盘库，提高备件合同执行力，避免备件供应“缺血”。通过以上措施的实施，八月份棒二日历作业率达到82.18%，保证了生产顺行。
创新思路，优化流程，逐步实现生产精益管理。今年以来，针对生产管理中存在的管理盲区及流程短板等问题，该单位通过补充完善生产管理制度，理顺生产组织流程，保证生产系统健康有序运行。该单位以树立棒二线生产管理标杆为导向，大胆创新，通过转变管理思路，持续加强生产过程协调及监管、组织、协调工作，先后补充并完成了加热炉分级点检、冷床制动板调整等一系列操作及管理规范。同时对操检合一、天车出库等运行过程中责任不明化，制度虚设化、落实疲沓化等执行误区进一步加强监管与完善，将绩效考评、责任追究等机制融入到日常管理，想方设法把各项工作落实到位，实现棒二生产高效、均衡运行。
加强系统工序衔接，提高外围保障能力。伴随着产能的不断提升，主线、外围、动力等环节定重优化、出库协调、供需失衡等各种矛盾也随之激增，一定程度影响到轧钢生产的正常运行。为将外围影响控制在最小，该单位充分利用公司生产系统“上道工序为下道工序服务”的理念，多次邀请公司相关部门或兄弟单位召开碰头会，重点对衔接环节进行流程理顺及责任分解，同时做好停电、限气突发外围状况下的应急预案，避免因意外情况破坏生产节奏，做到有备无患，全力做好轧线生产的外围保障工作。经过外围的有效沟通，8月份实现外围影响为零的目标，同时，热装率、定重合格率等外围指标增长明显，分别达到61.11%、78.11%，较7月份分别提升5.19%、16.28%，为生产稳定赢得了主动。
“从目前的作业率来看，我们还有很大的提升空间。”棒二车间生产主任这样说道。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，产能释放工作任重道远，轧钢厂棒二作业区将以13万吨为新的起点，结合龙钢公司下半年375万吨、明年800万吨经营目标，不断加强对各项坯材转化措施的有效推进，加快布局新一轮产能释放步伐。（轧钢厂 田 辉）
