今年以来，炼钢厂转一作业区以持续提高设备效率、不断提高标准化操作等为突破口，突破瓶颈，提质增效，为公司实现全年700万吨钢的生产任务提供了动力，为打赢市场攻坚战坚定了信心。
设备顺行为生产提供保障
设备平稳高效运行对实现高产稳定起着至关重要的作用。转一作业区从夯实全员设备管理基础入手，不断完善设备周期检查、更换，提升设备效率，稳步提高生产能力。通过对标交流，并结合自身的实际情况，作业区重新完善了设备周期检查、更换表，制订班组关键设备管理制度，为设备管理效率提升提供了科学的依据和保障。
设备转得欢，生产更稳定，产量才能提升。为提高设备的运行效率，该作业区设备点检员和维修班人员联合成立攻关小组，全员动脑筋，想办法，利用一台台“小手术”解决了大大小小的设备问题，打通了设备的“任督二脉”。近期，转一维修班焊工对转炉氮封实施了“小手术”。氮封作为转炉的关键设备之一，直接影响转炉的安全可靠运行。在一次检修焊接氮封时，转一维修工发现氮封水管被高温和冷却水腐蚀严重，造成部分管壁变薄，随时可能出现漏水，不仅会影响生产，还会造成炼钢过程中炉体进水等重大安全隐患。面对这一问题，维修人员经讨论并报请设备科批准，对原拆除的旧氮封进行分割，并仿照原旧氮封自行制作一套水冷氮封，解决了外购氮封费用高且回货周期长的问题，可节约备件5.5万余元。
提高操作标准降低物料消耗
在特种钢生产过程中，转一作业区各炉座从提高工作标准、严细操作、标准化作业入手，共同发力，保证特殊钢种的产量、质量双提升。
“近期冶炼HRB500钢种，责任重大，各岗位职工自我加压，主动给自己“找茬”。他们不仅对炉料进行合理配比，而且对吹炼过程进行跟踪，根据化渣情况及时调整枪位，每一个细节都做到精准到位。”作业区工艺主管杨文学介绍到。
在稳定的基础上，该作业区大胆实践，按照铁水条件和转炉炼钢原料条件、渣料结构，经过近一个月的实践总结，在操作正常情况下，每炉减少四十公斤硅锰合金，成品锰能比正常降低0.03%，每炉可节约240元。 (炼钢厂 白崇高)
