11月份，轧钢厂主动适应升级换版生产新常态，找准定位、抢占机遇、顺势而为，在“提质增效追赶超越”劳动竞赛中，生产经营工作再取新突破，成为公司发展新的“增长极”。
在公司提出“打造中国西部最具竞争力的高端钢铁材料服务商”的企业愿景下，轧钢厂也确立了自己“争做棒线材行业领跑者”的“轧钢梦”。为了顺利实现这一梦想，轧钢厂以精益安全管理为抓手，以设备升级改造为基础，以质量提升为目标，不断创新思路，改进方法，深挖内潜，以求取得更好的成绩。
“精益安全”保生产顺行。为实现“安全生产零事故”的目标，轧钢厂全面推进精益安全管理，通过强化安全教育，加强安全巡检及在基层班组实行安全作业“一口清”“吓一跳”事故案例分享等措施，切实提高员工的安全意识，确保做到规范化操作。同时，轧钢厂因时制宜，根据生产过程中出现的新的安全隐患，修订安全禁令，以制度的完善不断促进安全操作规范化，同时警示员工加强安全防范，切实做到安全生产。
设备升级改造促作业率提升。11月，轧钢厂在已有成绩的激励下，励精图治，进一步强化管理，提升站位，挑战自我。通过加快设备升级改造工作，在确保质量稳定的前提下提升作业率，从而取得生产经营工作的重大突破。轧钢厂以“影响就是事故”的生产管理理念，严守生产设备短板问题“四不放过”原则，常态化开展设备隐患排查整治专项行动，加快实施主减速机改造、电机扩容等设备升级，深化重点生产环节专项治理，将生产影响控制在最小，促使四线作业率稳步提升，持续为生产顺行提供基础保障。
工艺改进助推质量提升。依据公司“升级换版4.0，实现‘禹龙蓝’”的决策调整，轧钢厂与各职能部门及兄弟单位密切协作，积极沟通，不断优化改进工艺，新工艺主要采用固溶强化+闵散强化+细晶强化等工艺，通过降低开轧温度，细化晶粒度，提高钢上冷床温度，使钢材表面抗氧化抗腐蚀能力得到增强。升级换版新控轧工艺执行后，钢材颜色明显转变，呈现出金属光泽。在成分优化的过程中，钢筋性能平均值更加趋于合理，目前平均屈服强度控制在450-460 Mpa之间，晶粒度细化到10.5级以上；同时较原工艺消除了回火组织，保证了客户的性能要求。
守好质量最后一道防线。年中，轧钢厂优化了组织结构，特设立成品大班，以守好钢材质量管理的最后一道防线。成品大班的设立，进一步落实了质量责任，强化了质量管理。通过加强质量教育培训，不断强化质检工的质量意识，使他们严格落实钢材质量管理办法，同时将质量责任细化，分解到班组的每一名员工身上，以完善的考核机制，形成人人保质量的良好局面，确保“禹龙”钢材“根根是精品，捆捆是精品，车车是精品。”
站在岁末年首，回顾走过的历程，轧钢厂在拼搏中奋进，在奋进中寻求突破。今后的日子，轧钢人将继续发挥“不畏困难，努力超越”的优良传统，以早日实现“做棒线材行业领跑者”的“轧钢梦”。（轧钢厂 赵菲菲）
