在企业提质增效浪潮中，炼钢厂电仪作业区全员发力，集思广益，不断创新改造、追赶超越，巧妙施法，用巧手做出“效益之炊”。
巧改角度增效益。5#、6#转炉氧枪在校枪过程中，因限位接触板为90°直角，氧枪升降限位撞杆与限位接触板撞击时冲击力量过大，易导致氧枪限位撞杆松动，枪位不能可靠定位，对安全生产带来影响。转炉电工经过协商讨论，将限位接触板角度由90°改为120°，使限位撞杆与挡板接触时能够顺行滑动，减少硬撞带来的冲击，并对活动机械部位紧固焊接。改造后，避免了氧枪在吹炼过程中枪位数值变化，确保各吹炼点信号准确，保证生产顺利进行，同时年可创效20余万元。
巧加防护延寿命。针对钢水2#编码器在高温、强振等环境因素下容易损坏的问题，天车新区电工班利用班后会对此问题进行积极讨论分析。通过对其加装降温轴流风机；对编码器内部电子元器件排线采用固态粘接，防止端子震动造成编码器损坏；对轴承密封圈用胶水密封，防止灰尘进入轴承导致损坏等方法全面防护。改造后，编码器在线使用周期由一年延长为两年，平均月可创效4.3万元。
巧换抱闸降故障。炼钢5#混铁炉炉门升降制动由电磁铁衔铁和线圈组成，因环境温度高、钢渣铁粉大，造成动静衔铁接触吸不实、衔铁震动大、线圈电流大，甚至烧毁线圈，炉门盖无法上升，影响兑铁。转炉维修电工班人员经过现场勘察讨论决定把衔铁与线圈拆除，更换为闸架与液压缸。改造后，既降低了设备的故障率和人员劳动强度，同时节约备件费用2万余元。（炼钢厂 白文龙 李江林 高飞）
