10月份，轧钢一区高线作业区，保持生产强势劲头，乘势而上，顺势而为，一路高歌猛进，月产达95469.83吨，创历史最高，再续辉煌！
以知促行，细分析，扎实整改促提高。在全力强化生产的同时，作业区多次组织人员围绕提高小时产量、优化产能等内容开展分析会，将每班小时产量及时反馈至作业区生产动态群，实行及时跟踪，协调解决。组织骨干、技术人员进行交流分析，制定措施提高小时产量。平均小时产量实现了从70 支/小时到90支/小时的飞越。
操检合一，精组织，设备稳定保生产。为进一步提高作业率，作业区要求精心操作设备，提高反馈速度与精度，实行定期维护、实时反馈。在此模式下，精装班加强对油品的净化工作，精轧油品达8级以上。加热区提高设备抢修质量及时点检维护设备，误机时间从之前的60分钟下降至5至10分钟，风冷线设备通过人员精心点检、维护，连续十多天实现零误机。同时坚持对必要的设备进行更换、修复，确保轧制的稳定性，为提高产量创造条件。在此运行下，作业率从原来的70%提高至84%。
生产组织，严把控，工艺质量提指标。为保障高效、持续生产，作业区加强过程控制，强化“人人身上有责任，人人身上有指标”。通过优化加热工艺，提高出炉温度，减少保温时间，进一步提高出钢节奏。为有力实现作业率提升，每班定检时间从原来的40分钟降至20分钟，换规格停机检修时间从原来的2.5小时提高到1.5小时；对线下导卫加强预装质量，通过技术改造及精心维护，确保生产准备工作质量；另外，岗位操作严格执行标准化，对料型进行常态化控制，实行班班对接，班班巡检。其次对钢材质量进行严格把控，通过加强风冷线辊道的点检、润滑，打磨芯棒、更换打包机耐磨条来控制钢材乱卷及划伤，提升钢材外观质量。
一个个精确的数字，阐释了成绩单背后的付出与努力，一串串惊艳的数字，也见证了高线作业区追赶超越不断向前的稳健步伐。
旗扬万里风正举，会当中流击水时。踏在新征程，走在新时代，相信这支队伍会将以更加豪迈的姿态进军。（轧钢厂 孙亚荣）
