他经验老道，熟知工艺，炼钢的每一个环节都深深地刻在他的心上。今年以来，他所带领的连铸机获得公司“红旗机”称号3次，分厂学习型班组5次，为全年700万吨产能做出了突出贡献。他便是炼钢厂连一作业区3#连铸机区域主管--王小庆。
以问题为导向，在破解难题中升华。
今年六月份，3#连铸机在中包开浇、换包时频繁发生漏钢、拉脱等事故。王小庆看在眼里、急在心里，组织班组长和操作人员进行认真分析，从操作上想办法。首先是强化勾头焊接质量；其次是扎引锭时将燕尾槽及引锭头四周用石棉绳扎实，倒入沙子，放入适量冷料，引流开浇后摆槽三次；同时，观察脱模后，均匀给定拉速，且拉速不能过大，并调整合适的二冷水量。操作方法改进后，彻底解决了开浇、换包操作事故。
今年以来，公司大力开展“提质增效 追赶超越” 劳动竞赛，产量任务不断提高，对连铸各工序管理提出了更高的要求。为此，他不断摸索提出，快速换包前在备用位置对中包进行对中，制作对中参照点，换包时在线位置对中可适当节约时间，大大提高生产效率，避免铸坯在二冷室内停留时间过长，以防拉不动；换包时，台下采用两台行车从两侧吊重接钢坯，避免顶坯事故的发生。他的这些操作方法在各班组得到了推广，使生产更加高效顺畅。
严格工艺纪律，保证安全生产。
工作中，他坚持“五同时”原则，安排生产的同时必须安排安全工作。上班巡检过程中，不厌其烦地提醒员工注意安全，铭记安全的重要性，从重大检修、非常规作业、标准化作业甚至到回家行走路线他都要一一提醒。同时，他还要求各岗位员工在生产过程中必须严格做到“四个必须”，保证产品质量。不仅如此，每出一炉钢，他都会察看铸坯的质量，针对不同拉速和定尺下的铸坯收缩量做到精确控制，发现断面不平整他一定会要求重新修整。在他的严格要求下，今年3#连铸机铸坯合格率达到99.99%，定尺合格率达到99.97%以上，达到国内同行业先进水平。
开展岗位创新，全面提质增效。
提高中包寿命可以大幅度提高生产效率。王小庆通过查阅资料，求教同行，同时坚持对每个下线中包进行技术统计和比对，最终确定了提升中包寿命的根本原因是钢水温度、钢水液面、中包烘烤质量等。他对症下药，要求专人负责对中包工作层、缓冲器以及中包机件的情况进行检查；烘烤过程责任到人，从时间到煤气压力、流量的大小严格按照工艺要求控制；生产过程中控制流量保证满包浇注等。通过各项措施的实施，在保证生产安全稳定顺行的同时，使中包使用寿命提高到32小时。此外，他还积极参与到结晶器液面自动控制、自动加渣工艺等试验实施过程中。今年以来，他参与并实施岗位创新项目10余项，创效40余万元，为安全优质高效生产提供了保障。
做为一名一线管理人员，他深知自己肩负的责任，他将带领铸机全体人员创新务实，以“严格、严密、严谨、严肃”的工作态度，全身心地投入到工作中去，为企业发展做出更大的贡献。（炼钢厂 苏 伟）
