3月份以来，炼钢厂转一作业区立足现状，居安思危，结合生产实际，对四座转炉进行综合分析，通过专家会诊，量身打造相对应措施，以降低钢铁料消耗为目的，全面决胜2018年。
专家“会诊”，综合治疗
围绕2018年指标、产量目标和四座转炉的生产运行状况，如何确保在安全、低耗、稳定、顺行的基础上实现双赢目标，成为炼钢人当前最棘手和现实的问题。
目前，转一作业区四座转炉炉型控制参差不齐，部分炉体的大面和小面出现侵蚀现象，需进行喷涂补炉处理，烟罩冷却系统也不同程度出现渗水现象。面对这些问题，如何提升设备的运行效率，三月初，转一作业区召集有经验的老炼钢工、区域主管、技术员、安全员，进行专家会诊，进一步解决转炉炉体、烟罩运行状态和生产指标中存在的棘手问题，经过分析、讨论为转炉量身打造一套有力的实现双赢的综合治疗方案。这无疑给全面决胜2018年转炉指标、产量奋斗目标注入了强心剂。
量身打造，严格落实
通过专家会诊，为转炉量身打造了实施方案，要求从基础做起，严格炉型控制，以炉底5.8-6.0米为标准进行交接班；兑铁加废钢严禁抛洒，及时了解铁水成分、温度情况，做好过程温度的控制；严格区域关于枪位控制并做好枪位控制模式规范，以化渣为前提，控制喷溅为关键，降低渣中含铁量为目的，做好枪位及渣料加入时机，尽最大可能降低钢铁料消耗。废钢比较大时，用好低硅铁提温；废钢比大时，过程容易喷溅，中后期留够压喷料，后期缩短吊枪时间，减少喷溅。
同时，关键岗位人员提前40分钟到岗了解上班操作情况，每班前三炉必须量枪位，严格控制供氧强度，保证每炉次供氧时间，倒炉提高供氧压力，保证低枪位不少于三十秒，避免因渣化不透及熔池不均匀导致渣泡或渣中含铁量过高。备用包及连铸前三炉，适当减少辅料加入，确保一倒温度大于1650℃，减少严重拉后吹，坚持好班后分析制度。
目前四座转炉运行状况安全高效稳定，为全面决胜2018年转炉指标和产量奋斗目标提供了有力保障。(炼钢厂 白崇高)
2018年第87期 总第993期