近期，能源检计量中心技术人员自主实施技术改造，成功攻克了液压刨床“偷停”难题，使“病”设备焕发出新活力。
刨床“偷停”增烦恼
“偷停”是从事机械加工的工人师傅对机床突发的运动停顿、运动轨迹改变等故障的形象描述，机床“偷停”故障的发生会给生产带来很大的困扰，影响工作效率、加工质量，造成刀具损坏、工件报废的严重后果。而造成“偷停”的原因往往非常隐蔽，不容易查找和排除，这一点从“偷停”这个名字就可见一斑，因此一线职工对于“偷停”故障很是烦恼。
“‘偷停’、‘偷停’、老是‘偷停’，刀尖坏了又得去砂轮机房磨刀具，谁使用这台刨床都喊累。”车工老齐无耐地说。“正在运动中的刀头突然就缩回去了，在工件表面划出一道划痕，严重影响工件表面质量。单件额定工时10分钟，现在作业时需要30分钟才能干完。”徒弟小刘也深受其累。
全面“体检”查病因
针对“偷停”故障时有时无、难于排查的特点，该单位组织电气、机械、液压方面的专业技术人员现场“会诊”，对刨床电路、传动系统和液压系统全面“体检”，逐项排查“病因”。电气工程师依据电路图对机床电路、控制箱、电子元器件触点等逐个进行了检查复核，对相关控制回路全部进行了空车模拟操作，未发现任何异常。液压技术人员根据刨床液压系统列出了一份检查“清单”，从各类阀门的动作灵敏度、机油标号匹配性、液压管道是否进入空气等方面逐个排查故障原因，无奈还是交了“白卷”。
最后大家把希望寄托在了机械专业组的各位设备“医生”身上，以高级技师张玉祥为组长的机械技术人员对刨床传动机构全面“解剖”，重点对刨床工作的核心机构——曲柄滑块机构进行了仔细检查，终于发现了故障原因：长期的工作磨损使导轨挡块斜度偏大，造成滑块运动速度忽快忽慢，发生“偷停”现象。
攻坚克难显本领
故障原因找到了，如何解决问题呢？在没有现成的维修经验可以借鉴的前提下，设备专业组技术人员主动出击，找来了一台传动机构与故障刨床相似的Y60100A刨床，通过对两台刨床导轨挡块形状、尺寸、运动过程的仔细对比，发现了两个挡块之间的差异，找到了解决问题的切入点——对挡块接触面进行补焊后划线刃磨，降低斜度，使滑块匀速运动，杜绝“偷停”现象发生。
方案确定后，机床维修人员立即协同焊工对挡块进行修复，采用二氧化碳保护焊对磨损面进行补焊，重新测量尺寸划线后仔细刃磨，增加接触面，降低斜度。修复后的挡块安装到刨床上试运行后，再未发生“偷停”现象，彻底解决了长期困扰机加工操作人员的设备难题，有力保障了公司备件供应。（能源检计量中心 贾育红 景康平）
2018年第128期 总第1034期