OPS自主改善，是精益班组建设管理十种方法之一。自2017年7月龙钢公司推行精益管理以来，轧钢厂棒一电气班组以此为载体，每逢“灾难”降临，班长“披挂”，全员“上阵”，集思广益“查找提改献”，助推班组建设再上新台阶。
电机“有衣”
2017年7月，加热炉区域悬臂辊道在过钢期间摆浮震动大，冷却水管旋转接头频繁磨损，管子喷水，电机屡遭“迫害”，为电气日常工作的开展增添了阻力。班组员工孙小荣提出‘给电机穿上新衣裳’方案，即裁定铁皮包裹电机，使得悬臂辊道电机“劫后有余生”，区域负责人员“事后有余力”。
观察“有窗”
2018年1月3日，轧线7#直流电机电流异常，需要加强点检次数，持续跟踪电机运行情况，而老式直流电机每次检查都需要设备停机后方可进行点检作业，一周下来，误机率明显上升，生产指标均有下降。为改善这一现象，电气班组员工张武军提出“添窗看景”方案，即仿效新式电机制作“有窗”的观察口。透明的玻璃，让点检人员能够一目了然掌握电气运行情况。
箱体“有扣”
2018年8月初，电工点检人员巡检过程中发现，现场检修箱门子有些“调皮”，稍不注意就自动打开“探头看景”，不符合现场6S管理要求，整改单一日接着一日，一时怨声载道。探其原因，原来是柜门年久出现“断壁残垣”，叫人关无可关，该班组员工张亚荣提出“返璞归真，加设锁扣”方案，即先按6S标准将检修箱清扫干净，再在箱门两侧加设锁扣，此法一经落实，检修箱也“规矩”了。
像这样的OPS自主改善在轧钢厂各个班组还有很多，积少成多的小改善小项目使得基层班组各项工作发生了日新月异的变化。轧钢厂以OPS自主改善为平台，培养一线职工的问题意识和改善意识，激发员工的智慧和潜能，让OPS改善为安全生产持续添加新动力。（轧钢厂 文/姚雪亮 图/李海燕）
2018年第228期 总第1132期