今年以来，公司测量管理体系运行工作紧紧围绕全年生产经营目标任务和“提质增效 追赶超越”劳动竞赛，始终坚持持续改进的工作方针, 正确运用过程管理方法，加强在线设备计量确认，注重人员能力提升，在工艺监测、质量控制、成本管理、环境监测等各项工作中发挥着不可替代的计量保证作用。
多点发力，强化过程控制
全面点检，将隐患消灭在萌芽状态。制定了压力类、温度类、流量类等测量设备维护保养及点巡检制度，编制了点巡检制式记录表格，绘制了点巡检路线，明确了点巡检实施内容和工作要求，配发了点巡检工具仪器，并将岗位人员点巡检维护知识培训纳入测量设备管理重点工作，通过培训使岗位人员对所用设备做到了“四懂、三会”，切实提高了岗位人员的设备点巡检技能，实现了岗位点检标准化，将测量设备隐患消灭在萌芽状态，全年未发生一起因测量设备原因引发的生产事故。
随机抽检，掌握设备运行第一手资料。定期对全公司重要测量设备运行情况进行抽检，以便衡量测量设备在线运行、过程控制、点检执行情况。截止10月份，共计下发抽检计划400余台，实际抽检合格390台，抽检合格率达到98%以上，对抽检过程发现的问题及时同相关部门进行沟通，分析整理问题发生的原因，合理调整确认周期，制定有效的纠正预防措施并不断改进，确保关键重要工序测量设备的正常运行。
及时周检，严格执行定期检验制度。结合生产实际情况，及时下发公司测量设备周检计划，并对各单位计量确认工作进行跟踪、监督确认。截止10月份，共下发测量设备周检计划6312台，检验6312台，确认合格6211台，测量设备确认合格率98.4%，达到年初制定的目标，为公司生产顺行任务奠定了坚实的测量设备基础。
奖惩分明，充分发挥激励机制作用。根据ISO10012-2003标准要求及公司测量体系考核办法，从八个方面、71条，分别对测量设备管理、测量过程控制、目标管理、能源计量管理、物资采购验收、数据计量管理、教育培训等方面提出了工作要求、明确了工作标准。1至10月测量体系共计考核16080元，实现体系奖惩兑现率100%。通过专业考核和不断的跟踪改进，使测量体系在运行过程中能够及时发现问题并加以整改，确保体系持续改进。
内外兼修，实现自我超越
内强素质，提高技术人员硬实力。在集中组织对10012-2003体系标准培训的基础上，将培训的重心下移到各单位，有针对性的组织培训，在轧钢、炼钢、炼铁等单位组织相关计量人员对47个高度控制规范、30余个校准方法及仪表维修与故障处理知识进行系统学习，进一步提高了基层体系管理人员业务能力,确保计量技术人员综合素质满足公司测量体系运行要求。6月份派遣10名内审员参加了陕西省质量技术监督局举办的内审员培训班，经过培训学习均取得测量管理体系内审员资格证书，为公司测量体系内审工作提供了能力保障。
外树形象，开创体系运行新局面。计量实验室持续完善各项软硬件设施，顺利通过国家CNAS校准实验认证后，再接再厉加大对外宣传力度，积极拓展对外校检业务，逐步将计量服务推向市场。8月份，接到西安摩尔石油股份有限公司计量服务第一单，共校检测量设备70台，其中压力变送器23台，温度控制表47台，按协议规定收取检定费用共1万余元，实现了对外创收，迈出了对外计量服务的第一步。（能源检计量中心 贾育红 杨 玲）
