近期，炼铁厂深入开展“献一计、出一策、干一事”活动，干部职工开动脑筋，聚焦生产工艺，为降本增效出谋划策，成效显著。
“降”出的成效
烧结作业区职工针对烧结矿平均返矿持续偏高的现状，对以往的控制水平进行疏理，制定降低烧结矿返矿比例方案，并设定控制目标以及措施，并对项目可行性组织专业人员进行评审，后续全过程跟踪、监督、验收。9月份，通过现场跟踪实施，更换烧结矿筛、球团矿筛，调整烧结矿筛等一系列措施，烧结矿返矿率22.43%，较1-8月份平均值降低3.36%，创效337万元。
“涂”出的成效
由于受高炉炉温、压罐等因素的影响，铁水罐粘结、结盖严重，出现难扒、扒不动或扒掉后罐口豁口现象，且频繁维修（只能使用2-3炉次），而且维修罐口时跌入罐内残铁产生大量烟尘，影响环境治理；针对这一难题，铸运作业区技术人员大量查阅工艺书籍，外出对标学习，现场勘查试验，决定在罐口下沿易粘结部位喷涂残铁分离剂，通过一个月的试用，喷涂后残铁铁水罐粘结现象得以控制，有利于扒罐，罐口基本没有豁口，铁水罐每喷涂一次可使用15-20炉次，降低了维修次数，现场环境也得到了改善。
“消”出的成效
近期，高炉原燃料价格持续上涨，造成成本上升，原料技术人员及时掌握现场库存实际，并依据生产作业计划，重新调整配加方案，针对现场低品位库存充足的现状，决定先消化库存的方式来降低成本， 9月份通过消化低品位块矿，为成本的有效控制提供了充足的空间，依据高低品位块矿差价核算创效329.56万元。（炼铁厂 文/图 杨梅）
2018年第282期 总第1185期