在轧钢厂生产准备作业现场，经常可以看到一个忙碌的身影。他匆匆的脚步、暖意的笑容会给第一次见他的人留下深刻印象。他是梁建科，生产准备作业区为数不多的70后，凭着丰富的工作经验，遇事爱钻研的工作态度，在公司提质增效行动中，他多次发现并用好点子解决了多项难题，被大家称为“点子王”。
一举两得巧增效 老梁所在的工段担负着轧钢一区轧机预装和轧机维修保养重任，今年以来，轧钢厂为降低员工劳动强度，为作业区配备了气动工具。新工具实用性广，工作效率可提高一倍以上，这让从事维修工作二十多年的老梁对这个“新搭档”赞不绝口。可是当他看见操作工频繁提起、放下，崭新的工具上粘满油污时，老梁心疼不已，下决心要给新搭档安一个合适的“家”。他因地制宜，通过测量现场制作三角架，再用两幅门轴将三角架与工房立柱相连，制作出摇臂支架，范围覆盖整个维修区域。操作工只要将气动工具悬挂在支架上，气动扳手可随摇臂支架随意到达任何需要它的地方，不仅方便快捷，而且延长了气动工具寿命，可谓一举两得。
巧使妙计降油耗 每天与现场“亲密接触”，让老梁发现并解决了许多生产中出现的问题。装配班装配过程中需要使用液压马达进行放料、压料，由于频繁拆装液压马达会使液压站油路循环成为开放式循环，极易进入脏东西污染油品，损坏马达及液压站油泵，同时在拆装液压马达过程中液压油外泄，造成油品的浪费。“该用什么办法解决呢？”经过反复试验琢磨，老梁决定制作一个旋转支架，将液压马达固定在上面，去除快速接头，加垫片，直接与液压系统油管连接，形成闭式循环，此举不仅降低了员工的劳动强度，延长了马达和油泵的工作寿命，而且有效避免了液压马达快速接头插拔时的漏油现象，月可节约备件及油料成本1.2万元左右。
年末，老梁接受新任务进入作业区QC小组负责装配质量攻关项目，围绕作业区质量提升，点子王又要忙活起来了……（轧钢厂 刘婷）
