为进一步提升产能，根除连铸生产操作过程中存在的制约生产节奏提升的瓶颈问题，近期，炼钢厂生产技术科技术人员通过前期现场调查，与一线人员进行技术交流，提出了解决问题的措施，请来了许多“武松”，来消除连铸区域“拦路虎”。
武松1号：为增加开浇水口温度，消除水口炸裂这头“拦路虎”，该单位将中包上水口烘烤装置中的出风口管径由原来的60mm改为20mm，预计温度可由现在的90度左右提升到200度左右，进一步缓解水口开浇炸裂现象。
武松2号：为避免中包第一块滑板更换时，表面残留物磨损水口，该单位要求每个包每个流更换的第一块滑板表面必须涂抹润滑油，解决水口磨损现象。
武松3号：这头“虎”主要为连铸水口油缸驱动头尺寸小，与滑板侧面接触面积过小，使用时存在安全隐患。为了根除它，该单位提出将油缸驱动头尺寸改为长40mm、宽20mm的长方体，来解决这头拦路虎。
武松4号：针对现用中包上沿为二次加高改造后的尺寸，没有充分考虑中包盖板与中包之间留有50mm的间隙，造成满包浇注时钢水浸泡盖板问题。该单位通过恢复中包上沿盖板支架，来避免高液面导致钢水浸泡盖板。
武松5号：通过采取中包开浇灌沙自动引流措施的全面推进，解决水口烧损导致后期侵蚀这头“拦路虎”。
通过以上“打虎行动”的实施可为连铸安全生产、满负荷高效生产提供保障。（炼钢厂 史永刚）
