龙钢公司有一支以钳焊工为主的检修团队，在完成日常维修及备件制作任务的基础上，公司多次系统检修中，他们都担当了突击队的角色，完成了一次次急难险重检修任务，只要公司需要，只要接到命令，他们就立即奔赴检修现场。2017年他们的足迹遍布钢城的每一个角落，用忠诚和担当保障了设备完好运行，谱写了一曲曲华美的奉献之歌。
高炉“粮草”通道大“会战”，播种春的希望
2017年春节刚过，检修突击队就迎来第一场检修大“会战”——炼铁4号高炉上料主皮带张紧轮、导向轮、驱动轮更换。
早晨7：30，参检人员已经来到了炼铁厂原料作业区，签订了相关安全手续后，在炼铁厂现场负责人的带领下，沿着长长的皮带走廊向检修地点走去，此次他们承担的是上料主皮带三个滚筒的更换任务。“虽然只有三个滚筒，但是却要克服作业位置高、空间狭小、皮带张力大三重困难，大家必须引起高度重视。”班长薛朝辉简短的检修动员给大家指明了此次检修面临的挑战。
位置高，空间小，他们能克服。4号高炉上料主皮带张紧轮位于皮带机头位置，距离地面20多米，检修所用的工器具全部得由地面运上来，因此，细心的副班长肖辉提前编制了工具清单，确保把需要的工器具一次准备好，避免频繁上下运送工器具影响检修进度。狭小的皮带走廊里一下子热闹起来了，电焊机、氧气、导链、钢丝绳……等工器具已经全部到位，上夹板、割螺丝、撬杠撬、导链拉，大家默契地配合着。
张力大，难安装，他们有办法。4号高炉上料主皮带长达1000多米，新滚筒安装必须克服皮带张力大的难题，薛朝辉早已想好了应对的办法，上下两个夹板配合，牢牢的锁定皮带后退的“脚步”。即便是这样，因为上料主皮带倾角大、距离长，要将新滚筒放进去还是一个不小的考验。“一个导链拉皮带，一个导链拉滚筒，两个导链配合”，青年骨干孙军杰边说边拉着一个导链向皮带对面走去。
调整位置、紧固螺丝、焊接螺母……又是3个小时的奋战，12:30，当最后一个螺母焊接完毕，滚筒更换任务圆满结束，比预定的时间提前了一个半小时。突击队员们用自己辛勤的汗水在高炉旁播种了春的希望，为全年稳产高产奠定了坚实的基础。
台车车轮换“心”大“手术”，感受夏的激情
7月4日，室外温度38℃，虽然已经停机，但是烧结台车环冷平台上的温度已达45℃以上，为了抢抓“金九银十”的钢材市场机遇，一场周密部署的系统检修拉开了帷幕，此次检修突击队承担的是台车车轮轴承更换的外科“手术”。
顶起车身，3000次的坚持。台车车轮轴承更换是在环冷机上进行的，作业人员必须用千斤顶将台车车身顶起，才能将车轮拆下来。环冷机平台上空间狭小，要接近台车车轮部位，必须猫下腰在不足60cm的横量下蹲着作业，这种位置、这个姿势，真是有劲使不上，只有两个人配合着作业，一个人扶着千斤顶，一个人压动手柄，慢慢将台车顶起来，在车身的重压下千斤顶上升幅度很慢，一个车轮足足要压100多下才能顶起，这样算下来30个车轮他们就要重复这样费力的动作3000多次。
拆掉外圈，“庖丁解牛”展技艺。因为长时间工作在高温重负荷环境，台车轴承外圈已经与轴承座内孔粘连在一起了，用普通的冷拆法无法完成任务，只有用热切割的方法割开轴承外圈，卸掉张紧力取出旧轴承。割轴承外圈是个技术活，割浅了无法切断，割深了会伤到轴承座内孔，毫厘之间分寸很难把握。紧要关头，焊工高级技师高波迎难而上，以“苞丁解牛”的高超技艺完成了一个个轴承外圈割除任务，轴承座内孔毫发无伤。
装上轴承，三步走保证精度。装轴承是最后一道工序，也是最难的一道工序，为了保证安装精度，他们将安装过程分三步，第一步先将台车车轮装上轮轴，这个步骤要放在开阔地带是一个非常简单的操作，但是在环冷机上有限的空间里就变得异常艰难，需要三个人通力合作才能完成，一个人拉导链，一个人扶着横梁用脚蹬，另一个人用撬杠撬，真是手脚并用了。第二步将轴承装上，这个步骤劳动强度不大，但是必须特别细心才行，用手锤敲击轴承外圈时，必须有过硬的功夫，用力适当、着力准确，千万不能伤到滚珠，否则就会造成轴承报废、前功尽弃的严重后果。有了前两步的铺垫，第三步只需要将轴承端盖装上、拧紧螺丝台车就可以正常运转了。
当最后一个轴承更换完毕，队员们的汗水早已湿透了衣背，经历了“拆”与“装”的洗礼后焕然一新的烧结台车，亲眼见证了检修过程中钢铁男儿精湛的技艺和火热的情怀。
轧机冷却系统大改造，迎接秋的收获
国庆前夕，本年度最后一次系统检修全面展开，这一次检修突击队来到了钢材加工的最后一道工序生产单位——轧钢厂。
冷却系统是保证轧钢生产线正常运行的关键设备设施，为了进一步提升冷却效果，提高轧线生产效率，公司决定利用系统检修机会对轧机冷却系统实施全面改造，这样大规模的现场安装任务检修突击队当然当仁不让了。
“流水线”作业，提高效率。突击队员们此次承担的1-14号冷却水管改造任务，14条水管的走向、布置完全相同，都是由总供水管道接出，经过两个拐弯后，达到相应的轧机冷却位置。为了提高作业效率，现场负责人采取了“流水线”作业的方法，抽出6名钳焊工组成现场流水线作业小组，割短管、焊弯头、装法兰，每两个人只承担其中一项任务，最后将零部件组装在一起。“这样的安排减少了辅助时间，我们不用跑来跑去找配件、定尺寸，一门心思焊弯头，工作效率明显提高了”，焊工赵亚龙对“流水线”作业深有体会。
有了“金刚钻”，才揽瓷器活。钻孔作业是此次冷却水管道改造的一场硬仗，所有的管道必须穿过混凝土地板才能实现供水管道与轧机的连接，要在200mm的混凝土层中钻出14个直径Φ180mm的通孔，工作难度可想而知。“这个任务交给我们吧”，班长王进主动请缨，因为他在过去设备安装作业中多次遇到过类似的问题并积累了丰富的经验。只见他找来了冲击钻，先在钻孔位置中心钻出了一个Φ13mm的小孔，然后在其周围依次钻出了多个小孔，形成了“蜂窝煤”形状，这时他换上冲击铲头，将小孔中间残留的混凝土逐个清除掉，最后将圆周修正光滑，一个标准的Φ180mm通孔就完工了。
明确任务，卡死节点。冷却水管道全部为Φ159mm钢管共计100余米，另外还有配套的法兰、弯头400多个，工作量非常大，为了保证按时完成检修任务，现场负责人将参与检修的18个人分成三个小组，明确了各自工作任务和时间节点，每天规定的工作量必须完成，不能影响第二天的工作进度。在任务和节点双重压力下，各个小组暗自较劲，工作进度相差无几，全部提前完成了检修任务。（能源检计量中心 贾育红）
