今年以来，炼铁厂烧结作业区，始终坚持以破解制约生产顺行问题为导向，以提升改善生产经营各项指标为目标，以技术骨干牵头组成创新小组，带动全员创新创效，成功解决了多项制约生产顺行的难题。
混料筒加钢梁，提效又延寿。混料筒是烧结生产的重要设备，烧结料的加水基本都在混料筒内部完成。265㎡烧结机混料筒原加水装置采用的是钢丝绳固定水管方式，混料筒在运转过程中，加水装置始终处于钟摆运动模式，从而出现加水管短命和混料筒频繁粘料，严重制约了烧结生产。该单位创新小组借鉴450㎡烧结机混料筒加水方式，自主设计，在钢丝绳下部安装钢制大梁，增设减震弹簧降低钢梁震动，改造实施后，原水管的使用寿命大大提升，混料筒内部积料也明显降低。
溜槽降落差，提质又抑尘。皮带溜槽作为物料运输过程的节点，在烧结工序随处可见，烧结矿经由溜槽下落时，极易产生扬尘并造成粒度损失。针对此问题，该单位创新小组建设性提出了，降低系统溜槽落差的思路，大胆提出将落差两米以上的溜槽，全面升级改造为阶梯溜槽的方案。阶梯溜槽应用后，物料下降落差减小，冲击力降低，现场扬尘没有了，溜槽磨损降低了，烧结矿粒度损失也变小了。
挡料板穿新衣，省时又省力。265㎡烧结机4#带机头挡料板经常会出现破损现象，造成摆动带跑偏撒料，少则几吨，多则几十吨，而摆动带又是单线运行，清理起来费时又费力。该单位创新小组在废旧耐磨皮带上部打孔后，穿上铁丝固定在挡料板上部，挡料板穿新衣后，撒料、皮带跑偏的问题彻底解决了，维修工也不需要更换挡料板，只需要操作工对破损的皮子进行更换，省时、省力，起到一石三鸟的目的。
创新永无止境，创新无处不在。关于岗位创新的故事，每时每刻都在我们身边上演，毫不夸张的说，全员创新已经成为公司节资增效的新引擎。（炼铁厂许智平）
