近期，炼铁厂高炉一区职工发散思维，对1号高炉炉顶气密箱实施小技小改，实现降本增效。
1号高炉炉顶气密箱冷却系统自开炉后长期运行，因水中氯离子含量高，管道腐蚀、内部结垢严重。水中杂质对管道造成堵塞，原水管为焊接整体，且部分水管埋在地下，无法进行检查。目前已发现气密箱进水、出水量相差较大，气密箱冷却效果差，影响气密箱使用寿命，直接影响高炉正常生产。
工人们据现场实际，重新设计制作冷却系统，作为气密箱备用冷却系统，同时在接口处安装阀门，进行切换，当原冷却系统管道出现堵塞或泄漏时，切换至新冷却系统，不影响气密箱冷却，保证了高炉正常生产。
改造后使用效果明显，气密箱使用寿命可由四年提高至五年，避免了因气密箱温度过高造成休风影响生产。按年影响高炉产量1000吨，吨铁利润500元计算，年可创效50万余元。(炼铁厂 陈梅)
2018年第218期 总第1122期