自2017年8月份公司推行精益安全管理模式，提出精益班组建设“3410”基本思路后，轧钢厂按照公司安全系统能力提升培训方案总体要求，结合实际，制定出《轧钢厂精益安全生产管理推进方案》，全面开展精益班组建设活动，促进各项管理体系及企业文化在基层班组融合和落实，提升基层班组管理水平。
建立班组长五化检查和员工隐患反馈工作机制 这一机制的建立真正实现了安全工作齐抓共管的良好局面，充分暴露现场存在的问题和隐患。为了帮助班组长切实抓住重点、提高隐患整改的能力，结合精益安全十种工具，分厂设计了《班组五化检查和隐患反馈统计分析》表，每月将所有检查出来的隐患进行统计汇总分析，实行二级分类，并进行简要画图，找出重复项、难点项和重点项，分析问题根本原因，制定明确的目标和切实的整改措施，全员培训以推动措施落实、彻底减少同类隐患的数量、理清班组人员的工作方向和重点，提升管理效率。
规范班组安全活动开展，牢固树立“安全第一”思想 结合精益管理中安全活动日开展要求，改变原有安全活动开展形式，将安全活动导入安全分享、OPL大讲堂、改善发布等内容，强调全员参与，人人发言、自主培训，互动交流，通过全员说安全、全员议安全，不断增强员工安全意识，勠力打造“危险预知、隐患可控、事故为零”的本质安全型班组。
丰富标准化建设内涵，创新推进员工安全能力提升考评工作 坚持现有班组的考评内容，同时纳入安全分享、一口清、OPL大讲堂、隐患违章反馈、人岗站位、正误集精益管理工具应用，作为员工个人能力考评，以加分正激励的形式促进员工精益管理工具有效运行，使百分竞赛将员工行为管控与安全意识、技能提升紧密结合，不断提高员工标准化作业执行。
强化教育培训，整体提升员工素质 培训是员工最好的福利，因此不仅要重视培训，而且要将培训放在首位。针对目前存在的培训效果不好、缺乏针对性、员工对培训不积极等主要问题，该单位借助3410精益班组建设的10种工具方法，紧紧围绕着当月工作目标和措施，采取各种不同形式如：OPL单点课、安全大讲堂、安全分享或者人岗作业站位等，由作业长和各工段长进行培训，提高员工的安全意识和操作技能，提升培训的实效性和员工的参与度，真正让培训成为安全管理者手中的一把利剑。
通过半年多来的具体实践，精益安全管理的突出性、优越性显现，精益安全不再是标新立异的概念，也比以往任何方法更接近安全的实质。2018年，轧钢厂将继续持之以恒，将精益安全管理模式与轧钢安全生产实际深度融合，夯实安全基础管理，为安全生产保驾护航。（轧钢厂 董宇宁）
2018年第56期 第962期