班长，夜班定尺率99%，成材率102%，今天的定尺率上来了！”精整班晨会上，检斤员王芳琴汇总着当班的指标情况。说起棒材三线车间的定尺率，还得从新上的压尾装置说起。
¢12和¢14规格螺纹钢筋在上冷床过程中容易被锯齿挂弯，严重影响成材率和定尺率指标。面对这个问题，大家看在眼里急在心里，怎么样能解决这个问题？
经过一周的观察和分析，红样工刘涛有了一定的想法，他从散材区找来一根2米长的厚壁钢管，把钢管压在对齐辊道上，这样钢过来到对齐辊道上步进过程中，利用无缝管的自重，就能将软钢在齿条上压正。在试用过程中，效果明显，但是压重的钢管重力不够，同时会随着冷床步进移动，需要人工移动处理。看来，自制的压钢装置还不够完善。
为了彻底解决问题，刘涛利用周围环境，在对齐设备上固定一根伸缩杆，将压钢尾的钢管和伸缩杆连接到一起，同时增加一个压重装置。这样移动和压钢尾的效果都得到明显改善，最后一根的尾巴问题得到彻底解决，成材率、定尺率指标更是得到提升，压钢装置2.0版完美上线。
看似简单不起眼的压钢装置，却解决了制约指标进步的实际问题。一线的员工也许没有很高很专业的技术水平，但是他们在岗位上积极解决生产中的实际问题，这种勇于创新、主动解决问题的意识值得我们共同学习。（轧钢厂 党颖）
2018年第110期 总第1016期