今年以来，炼铁厂广大员工眼睛向内，积极探索，做活四新项目，写好创新降本增效大文章，不断从新技术、新材料、新工艺、新设备的创新变革中掘出“效益黄金”。
新技术“控制火候”没得说
“火候”是厨师在烹饪过程中，根据菜食材老嫩硬软与厚薄大小，采用的火力大小与时间长短。烧结机点火炉就好比厨师为大高炉“烹饪”经济美味烧结矿的关键设备，如何控制好“火候”，成为高炉吃上经济美味烧结矿的重要环节。
该单位针对400㎡烧结机点火炉“火候”控制不到位、煤气消耗居高不下等问题，通过对标学习先进单位、公开交流技术指标，全面思考，大胆创新，引进双斜式新型节能型点火炉。
据了解，改造后的点火炉烧嘴形式由幕帘式改为双斜式，优化设置电火炉点火段和保温段，烧嘴数量减少27个，煤气消耗由10000m³/h直线降低到6500 m³/h，大幅度减少煤气消耗，同时使混合料表层的固体燃料得到较快和均匀燃烧，点火热效率提升，点火质量保障，实现固体燃料完全燃烧和安全生产，用高质量的点火效果保证了烧结矿的生产品质，对烧结工艺的控制起着至关重要的作用。
新材料“延长寿命”美哒哒
400㎡烧结机圆辊布料是安装在烧结机头部骨架上，主要任务是物料和圆辊衬板不断旋转摩擦，完成连续而有规律地布料工艺。圆辊衬板由于满负荷、长时间“服役”，也就成了“短命”设备，使用寿命仅6-8个月，每次更换时间长达10小时，导致工人劳动强度大，维修频次高，备品备件消耗快，不利于成本控制。
为解决这一难题，该单位通过对聚氨酯、陶瓷衬板、耐磨钢板材料的参数比对、厂家咨询、资料查阅，引进具有耐磨性好、硬度高、维修方便特性的陶瓷新材料替代原钢衬板，解决圆辊衬板“延寿”问题。改造后，新材料衬板使用寿命延长至3年，年可创效12余万元，成本得到有效控制。
新工艺“降本增效”棒极了
“椭圆等厚振动筛形体庞大、故障多、能耗高，棒条筛体积虽小，但筛子整体振动、筛体受振动载荷影响筛体容易开裂，复频筛体积小、只有筛板振动是现在性价比最好的振动筛设备……”设备工程师马飞津津有味地说道。
的确，400㎡烧结系统自从引进新工艺复频筛对原有的椭圆等厚振动筛改造后，就电费每年可节约成本47万余元，年降低设备运行维护费用10余万元。
笔者了解到，400㎡烧结冷筛工艺原采用3套椭圆等厚振动筛进行粒度分级，该振动筛形体庞大、密封性差、故障多、能耗高。一旦筛体开裂，筛体的维修就成为维修工每周一次的“必修课”，而且还会影响筛分效果，成为了该烧结系统影响生产的瓶颈问题。为解决该问题，以新工艺项目形式引进复频筛升级改造。改造后，不但解决了瓶颈问题，而且使该公司降本增效工作上了一个新台阶。
新设备“事半功倍”聊咋咧
“有了这件‘新式武器’，咱们的工作强度起码下降20%，效率至少提高一半以上。”“就是，这件‘新式武器’太给力了。”400㎡烧结技术员鱼小飞对一旁的刘伟感慨道。
他们说的“新式武器”是什么呢？原来是解决较大型备件搬运的自制手动叉车。为了拥有一件称心如意的提放工具，降低员工劳动强度，提高工作效率，烧结作业区维修工本着“简单实用、环保低碳、省力安全”的原则，激励员工开动脑筋，集思广益巧改造，经过实地勘察，反复讨论，最终制作出了这个工具。这个“新式武器”由废旧槽钢和滑轮组合。在生产实践中收到了良好的效果，比原来的人工搬运，省时省力，不仅提高了工作效率，还安全可靠，灵活方便，节省了劳动力。（炼铁厂 文/图 许佩）
2018年第156期 总第1061期