近期，炼铁厂原料一区员工发挥聪明才智，集思广益，通过引进新技术、新工艺，实施创新改造，解决制约生产的难题，做活降本增效大文章。
引进新技术 提质又增效
原料系统皮带极易划伤损坏，小的破损口只需几个小时即可处理，但遇到大的破损口，就必须系统停机更换皮带，少则几十米多则几百米，不但备件成本费用极高，而且费时费力，严重制约生产。
该单位技术人员通过上网查询，了解到最新热注胶修补技术，经过多次实验，发现此技术不但操作简单方便，而且粘接质量特别高，特别适用于上百米的皮带破损口。修补时，只需将破损口打磨清洗，注入提前加热的胶料，比传统硫化修补节省用时60%，年可节资约近四十多万元。目前，此技术已广泛应用于各类皮带应急修补处理。
安装雾炮装置 解决扬尘难题
一次预配西仓上料口为返矿的主要堆放点，由于返矿为小颗粒粉状矿粉，极容易造成扬尘现象，不但现场环境污染严重，矿粉抛洒浪费大，而且员工身心健康也受到极大危害。
为彻底解决扬尘问题，工人们积极寻求最佳解决方案，他们在一次返矿堆场安装了一套喷洒雾炮装置，360°自动旋转喷头在水的压力下，通过碰触接触点实现连续自动旋转。此装置压力适度，喷洒均匀，可达到矿粉润湿率100%，最大化抑制扬尘，而且细粒矿粉在水的作用下形成球制粒状，很大程度改善了混合料透气性，为烧结矿的稳定性提供了有力保证，此项目年可节约人工清理费5万元以上。
巧加轴套 解决撒料难题
皮带机下料溜槽翻板一般都是直接在溜槽壁割孔安装，由于翻板活动频繁，加之割枪是手工割孔，配合间隙太大，翻板固定孔三个月就会磨损变形，造成翻板频繁卡死倾斜，不但维修压力大，而且溜槽撒料特别严重。工人们决定直接安装轴套，轴套加工精度高，翻板轴与轴套配合间隙合适，不但翻板操作时灵活自如，而且不易磨损变形。正常情况下，轴套使用寿命在两年以上，年可节约维修及人工费用6万元以上。（炼铁厂 文/张卫红 图/赵鹏飞）
2018年第178期 总第1083期