据悉，在近期结束的陕煤化集团第五届科技创新表彰大会暨科技创新推进会上，由炼钢厂选送的创新项目《炼钢厂生产过程“炉炉清”信息管理系统》荣获职工创新成果二等奖。
“持续保持转型升级！”这是今年“两会”总理记者会后，李克强总理就“如何推动钢铁行业实现高质量发展”给出的答案。为深入推进钢铁行业供给侧结构性改革，实现产品结构的转型升级，该厂大力推进机械化、自动化、信息化建设步伐，加快IT+OT深度融合，实现智能化生产管控目标，为企业高质量发展赢得时间、创造空间、提供动力。“炉炉清”系统正是该厂技术人员依托企业内部信息系统，旨在“两化”融合，立足生产实际，自主研发设计，通过对每一炉次全工序消耗数据进行收集整理、对比分析、实时可视、传输共享，实现了转炉炼钢单炉成本自动结算和轧钢钢材性能有效预判，提高人员效率、成本、质量意识。
为打造智能工厂、推进智能化建设工作为目标，该厂成立了智能炼钢工厂建设领导小组，全面推进信息化和自动化融合的智能炼钢工作，项目涵盖安全、设备、工艺、生产等多维度、全流程、一体化过程自动控制。
其中在连铸过程控制攻关改造项目中，先后有大包下渣自动检测控制、液面控制、结晶器自动加渣、钢坯在线自动喷号、中间包连续测温等系统投入应用，使得现场作业效率提升15%以上，人员劳动强度显著降低。
重点打造的转炉一键式智能化炼钢项目，集成有自动测温取样系统、基于炉气分析和声呐化渣的转炉自学习模型自动化炼钢系统、激光测厚仪系统等多个模块，目前处于项目后期调试阶段，经实践验证转炉终点碳、温度双命中率可提高10%以上，冶炼周期平均缩短2分钟/炉钢，原材料消耗有效降低。
信息化点检检修平台也在该厂试点建设，扫一扫二维码，就可以智能查询设备所有历史维修记录、历史点检保养记录、历史备件更换记录、历史异常处置记录、故障维修手册、资产台帐信息等；不仅如此，远程“搜一搜”也可以直达掌心，随时掌握每一台设备健康情况，并自动产生设备检修维护项目。
按照集团公司“追赶超越”目标要求，加快信息化、自动化深度融合，促进管控一体化建设，使其成为企业高质量发展的加速度，则打造中国西部最具竞争力的高端钢铁材料服务商、建成美丽幸福新陕钢的企业愿景目标可期矣！（炼钢厂 文/高仲毅 秦 辉 图/秦辉）
2018年第154期 总第1059期