基层动态丨创新为企业疏通效益 “活泉”—轧钢厂团员青年岗位创新侧记

转换思路，让角度成为降本利器。

公司实施“禹龙蓝”工艺后，钢材生产工艺改变，钢上冷床的温度从750℃上升至950℃，导致冷床辊道上的合金套磨损加剧, 成本和人员劳动强度陡然上升。针对这个问题，该单位团员青年转换思路，跳出 “磨损—维修—磨损”的循环圈，通过对设备试用情况调研，从设备本身着手，决定更改合金套的材质，本质上解决磨损问题，同时在合金套外侧喷涂耐磨耐高温材料，使得磨损率大幅下降。按照年产量估算，年可节约成本122万元。

增加一点，实现1+3<1的成本突破。

钢材经辊道着床后，冷床耐磨板成了磨损的重灾区。一个约800cm*300cm大的耐磨板约100公斤重，不仅难更换，一点磨损便会造成整片板子报废，但这并没有难倒我们的团员青年，在不断的作业实践中，他们受到“增加亦是减少”的启发：在一块耐磨板上增加3个耐磨条，使得钢材上冷床后与耐磨条直接接触，从而避免了钢材与耐磨板的摩擦。耐磨条的成本只有耐磨板的三分之一，且更换方便，按照当前的装机量，年可节约费用51万元。

问题倒逼，动脑创新解决生产瓶颈。