近期，炼铁厂五号高炉，认真总结前期生产经营指标差距，提出一系列提质增效新构想，实施一系列降本增效新举措。通过鼓励全员参与岗位创新、修旧利废和小改小技等举措，让岗位创意之花竞相绽放，结出一个又一个效益果实。
高炉煤气系统箱体布袋使用寿命一直以来受杂质粘结严重的影响，使得使用寿命缩短，更换过程中增加了人员劳动强度，易造成粉尘飘散，同时增加了成本费用。
该单位，通过对入炉焦炭干湿程度进行管控，大大降低布袋箱体中煤气含水量，减弱了布袋壁上的灰粉粘结性。利用增加氮气反吹频次和放灰频次，按照过滤、反吹、沉降的方法，不仅保证箱体布袋壁无粘结和透气性达标，而且延长了布袋使用寿命。
检修时，在布袋箱体底部外侧人孔部位安装轴流风机，把大布袋绑接在风机出风口进行烟尘过滤，将空气对流和抽气过程中产生的积灰有效回收。改造后，高炉布袋使用寿命从原来1年延长到3年，年可节约成本费用100余万。
高炉渣处理系统的核心设备渣浆泵，常年处于潮湿和高频率运作的工作状态中，容易造成地脚螺栓腐蚀损坏，该单位通过利用废旧焊管制作螺栓防护帽，套在高炉造渣系统核心设备渣浆泵地脚螺栓上，同时在内部加注回收的废锂基脂进行养护。改造后，有效的解决了因泵体地脚螺栓腐蚀、松动后造成泵体震动过大，缩短使用寿命这一问题。每年可以为单座高炉节约备件成本17.4万元。
炉前凿岩机作为高炉炉前岗位打开出铁口的主要工具，具有节省人力，减少烧烫伤危害和准时打开出铁口等性能，是现代高炉炉前出铁的最主要设备。开口机前端的吊挂部位，主要是支撑钻杆对准铁口中心点保证钻杆顺利进入铁口通道。由于吊挂部位距离出铁口位置非常近，每次铁口打开后，铁流都会直接对吊挂部位进行冲刷，导致吊挂很容易被烧损，对第二次捅铁口操作造成影响，既增加了成本费用又对人员安全和炉前操作形成了制约。
按照提找查献，集思广益的管理思路，该单位职工先后提出五套改进方案，最终决定采用在吊挂后部30㎝位置，利用废旧螺纹钢筋增加两道支撑架，中间加焊截取的50㎝的废旧钻杆的办法，形成二道保险杠。第一道吊挂在开铁口过程中被铁水烧损，第二道吊挂仍然可以保证钻杆能够顺利进入铁口通道进行捅铁口作业。此项改造每年可节约吊挂成本费用13.5万元。（炼铁厂 侯鹏）
2018年第206期 总第1111期