近期，炼铁厂干部职工立足岗位，瞄准生产过程中看似平常、不起眼的细小环节，提出并实施了诸多新颖、成效显著的技改“金点子”，找到了企业增效的“金钥匙”。
原烧结系统1号风管从风箱出来后，经过三处弯头斜插到1号大烟道上，由于弯多，管道长，风管各弯头处极易磨损，不仅漏风严重而且维修极不方便。为此，该单位创新小组多次讨论，再三权衡系统漏风和风量平衡之间的利弊，大胆提出将1号风管由弯管变直管，直接联结到2号大烟道，风管材质由无缝管改为稀土合金耐磨管。
实施技改后，1号风管寿命可延长一年以上，经常性漏风得到彻底根治，烧结系统一至三号风箱平均温度提高了10℃，生产过程稳定性进一步得到提升，年间接可创效100万元以上。
胶带运输系统是烧结过程中的重要设备，注胶滚筒作为胶带机的动力源，一旦胶皮磨损，就必须进行更换。该单位原先一直采用离线更换，不仅费时费力，而且经常出现因检修时间、人员紧张不能及时更换，造成在线滚筒带病运行。此次技改，该单位大胆尝试，采用在线注胶方案，通过一段时间运行监测，在线注胶后的滚筒运行效果良好。此方案既节约了人工，又大大提升了作业效率，还间接降低了备件费用，通过系统测算，年节约费用达18万元。
烧结机矿槽给料辅门起着控制、稳定矿槽下料量的作用，由辅门、气源、气缸、执行机构、阀门定位器组成，此处气动装置的气源一直是压缩空气，由于压缩空气内杂质、含水量较大，经常出现气缸运行不稳定、布料不平整现象，阀门定位器、气缸寿命远远达不到设计寿命。该岗位职工提出将气源由空气改为氮气，建议被采纳实施后，气动装置稳定性大大提升，料面不平整的现象明显改善，从实际运行情况分析，阀门定位器、气缸寿命均可延长一年，通过专业评定，年可节约费用15.8万元。
技术改造无大小之分，看似不起眼的一个个小技改，在为企业创造效益的同时，也让职工个人收获了荣誉、尝到了甜头。（炼铁厂 文/图 晋伟）
2018年第249期 总第1152期