今年以来，龙钢公司一线职工立足岗位，深挖细查，通过巧用、巧思、巧改，致力于技改升级工作，激发企业新效益。
巧用“废元件”设备升级 因高速线材轧制工艺的特殊性，浊环冷却水流量一般在1900立方到2500立方之间，波动较大，易造成冷却水供给不足，导致误机。该单位职工通过更改接线方式以及参数设置，将因工艺改进而“舍弃”的穿水压力监测表与浊环冷却水流量表合二为一，特制为高线冷却水流量监测表。通过将数显表的显示内容更改为瞬时流量，设定低、高位报警标准值，当瞬时流量超过报警准值时数显表给出报警电信号，通过信号线将报警信号反馈至声光报警灯。经过操作实践证明，此次小技小改收效明显，在减免职工劳动强度的同时，生产误机率也大大降低。
巧手“治顽疾”省时省力 该单位在轧制9米定尺钢材时，经过最后一道切分的钢材会产生部分非定尺钢材，为了确保定尺钢材与非定尺钢材按规入库，需要在B区输出辊道处进行人工分拣，费时费力，严重影响工作效率。针对这一问题，为提高工作效率，该单位通过将B区输出辊道第三个盖板下移50cm，利用下移空间，巧设“空中架桥”，将不足9米的钢材成功“拦截”，岗位工只需将被拦截钢材分离开，达到快速分拣，成功代替了人工挑拣的工作方式，有效提高了工作效率。
巧改“旧思路”创效达优 该单位高线作业区粗中轧5#—13#后轧机前一直采用连体式跑槽，该线自5#轧机后分为A、B双线轧制，在生产过程中无论A、B任何一线遇到导卫问题，轧线必须双线停机，吊离跑槽后才能解决问题，针对这一难题，该单位职工通过反复测算设计出跑槽改造方案：将连体式跑槽拆开后，采取独立方式，分别用钢板焊接，并在跑槽底部设计卡槽用于固定，如果A线出现问题，只需单独吊离A线跑槽处理问题，B线仍可正常生产，避免了因单线故障导致双线同时停机。该独立式跑槽经试运行后，误机率明显下降，效益大幅度提升。（轧钢厂 郝莹）
2018年第281期 总第1184期