近期，炼铁厂针对265m2烧结机烧结矿返矿配比居高不下，重复烧结量增大，严重制约铁前成本控制等生产瓶颈，通过自主创新，摸索实践，运用PDCA工作循环法则，开展专项技术攻关，使返矿配比得到有效控制。
返矿，是炼铁烧结过程中，料层表面未完全烧透的需要重新烧结的矿，返矿率作为影响烧结生产的重要经济技术指标之一。据统计，返矿率每增加1%，烧结矿固燃单耗将升高0.5-1.0%。
十月份以来，该单位迅速成立专业技术攻关小组，召开专题会，通过多次激烈讨论，制定了“降低265m2烧结返矿配比”攻关方案，将影响返矿配比的各种因素罗列出来，逐个逐项不断的试验、调试、总结、实施，最终找出了制约返矿配比的三个重要因素。通过将调整混合料水分含量控制烧结过程过湿层、采取微压料模式操作来控制点火温度和增加烧结负压、适时调整烧结料层和铺底料层厚度等三举措，有效控制了烧结矿垂直烧结速率，促进了烧结矿粒级分布优化，使烧结返矿配比达到30.62%，比实施前直接降低5.38%，杜绝了烧结机炉料条糊堵等现象的发生，直接为企业创效517万元。（炼铁厂 杨 梅）
2018年第307期 总第1210期