在竞争激烈的新形势下,充分发扬“自力更生”的革命传统，无疑是企业持续、有效发展的途径。在炼钢厂职工们立足岗位，开动脑筋，围绕“创新创效”中心任务，通过一项项小改革、小创新，有效减少了材料浪费，提高了资源利用率，推进了精细化管理，做好做实高效率高效益大文章。
电震斗子是炼钢上料系统传输原料的重要设备。上料新老区地坑共有12组电震斗子，由于斗子挂钩沿四角悬挂，中间还有勾与勾的连接，时间长了，这些连接处磨损到一定程度，就得更换。经维修人员在线复诊，想出一个法子。就是利用废旧皮子，裁成小块，衬在勾与勾之间，这样既减少了挂钩磨损，又使区域的电震挂钩成本大为减少，可节约费用1.5万元。为杜绝各电震斗观察孔漏风现象，还自制了一把手动钻，将皮子钉补在料口边，需用观察上料故障时，可以随时用手钻卸下来，既方便又实用。
随着生产节奏加快和生产钢种的变化，原转炉合金车由于设备老旧，需三人合力推行，但用人推车还是远远跟不上生产的需要。为此，经维修人员经在线观察讨论，决定将原来的合金车主动轮改为轴承座加一组齿轮，一套电机减速机用链子带动。改造后，试车运转速度比原来快两倍，而且一人完全可以操作，不仅节约了劳动力，年可节约费用8万余元。
由于长时间使用，使5#混铁炉炉门盖粘渣，导致电机出现过载烧毁，容易引发安全事故等问题。针对这一问题，电气人员集思广益，决定从除尘维修回收废旧电机1台，从连铸区域协调1台大减速比减速机，并配齐相应配件，并对变频器加减速时间、制动模式等方面调整参数，对电机、减速机进行整体更换。经改造，顺利解决了电机灼烧现象，减少了安全隐患，节约备件费用1.8万元。(炼钢厂 王俊妮)
2018年第259期 总第1162期