近期，面对严峻的环保形势和原燃料价格大幅度上涨带来的巨大成本压力，为实现降本增效，炼铁厂组织各单位积极开展“我为企业降本增效献一计，出一策，干一事”主题活动，全体干部职工立足自身岗位，集思广益，深挖内潜，用实际行动为企业持续发展增砖添瓦。
及时沟通 降电耗
该单位450㎡烧结机含铁原料进料仓时，经常会出现因信息联络不及时，导致原一至原三皮带机长时间空带运转，上料期间皮带原料流量不稳定，忽大忽小，设备长时间空转大幅耗电等情况。针对这一问题，该单位通过加强主控工与原料工序之间的信息沟通频次、稳定过料流量，缩短物料进仓时间、开带及时上料，无料停止空转等举措。该举措实行后，杜绝了因流量不稳定导致的耗电现象，月节约电耗15100度，年直接降本9万余元。
定点限时 节成本
针对烧结机台车散料带平时采用常开带小流量排料方法，需定期排放散料管积料，虽能保障散料管无积料、不堵塞，但却电耗量增大，增加了人员劳动强度。所排积料也会影响烧结矿质量。发现这一问题后，该单位迅速成立专业攻关小组，每班设立专人值守，按照每班定期放料两次，时限一小时等方法，及时协调沟通上下工序信息传递。实行后，，可使皮带机每天停止运转时间18小时，既节约电耗又保证烧结矿质量和品质，月节约电耗达2000多度，年节约成本11万元。
设备巧改 保蓝天
在发现烧结区域各类输灰管道因长期磨损，破损漏灰造成小面积扬尘污染现象后，该单位打破以往常规，改变以往只补焊不治本现象，通过利用钢板制作相同尺寸的立体钢槽并浇灌高耐磨混凝土，钢槽上面用钢板焊接封闭，管道容易破损的地方制作水泥背包等举措，改造后，有效解决了漏灰扬尘等现象的发生，确保了公司治污减排工作长久推进，助力企业早日全面实现绿色龙钢。（炼铁厂 文/图 惠东钢）
2018年第300期 总第1203期