近期，轧钢厂生产准备作业区以“质量月”活动为契机，以“三个加强”为手段，紧抓质量提升关键点，通过各相应措施的有力落实，营造“人人关注质量，人人提升质量”的良好氛围，全面提升产品质量。
加强培训提升技能
提升产品质量，必须要有精益求精的业务技能。为提升员工操作技能，该单位充分发动、鼓励技师上讲台，老师傅、骨干在生产实践中进行传、帮、带，并利用OPL单点课对操作过程中个人的小技巧、小窍门进行分享，要求员工自觉找差距补短板，通过多种形式的教育培训，员工操作技能得到很大提升，为提升产品质量奠定基础。
加强质量过程控制
该单位针对当前质量方面存在的重点问题开展操作规程自查自纠，将质量控制的重点由事后检验向过程控制转变。为此，该单位进一步完善了关键工序质量控制程序，从毛坯审核、轧辊装夹到轧槽车铣、轧机装配，层层把关，实现经过每道工序的产品均为合格品。同时制定严格的轧机上线检查制度以及轧辊验收制度，确保问题轧机、轧辊不上线，用高品质的产品为轧线加速度。
加强交流升级服务质量
该单位作为轧钢厂重要辅助单位，加强与一线作业区的信息交流有利于及时掌握轧线需求，提高服务质量。为此，该单位针对每条轧线建立轧机装配质量反馈群，将每日上线轧机及时发至微信群，方便轧线及时了解备机状况，如轧线在轧机使用过程中发现质量问题，反馈在群里便于辅助单位高效、准确地进行处理。同时要求各工段负责人不定期深入轧线，听取轧线对轧机预装及轧辊加工的意见和建议，并责专人负责落实整改，对于产品质量取得明显成效的，形成制度，纳入日常管理。（轧钢厂 文/图 刘婷）
2018年第252期 总第1155期