一计一策一事丨小计小改做活 降本增效大文章

近期，炼铁厂干部职工立足本职工作，不断发挥聪明才智，针对影响成本、设备等瓶颈，集思广益、开动脑筋，不断创新，实施小计小改，做活降本增效大文章。

“低”代“高”显效益

在保证性能不受影响的情况下，用低价格高钙石粉替换高钙灰降低烧结矿熔剂成本，生产技术科制定高钙石粉配加工艺方案，对高钙石粉的质量要求、配加形式、配加比例、生灰下调比例以及配加过程注意事项均进行详细策划。现场实施过程中，对出现的突发问题，结合生产实际，重新调整方案，通过将高钙石粉配加比例由原来的1.0%，逐渐提升至1.5%，265㎡及400㎡烧结机烧结矿高钙石粉单耗提高至17kg/t，直接创效8万余元。

“直”改“弯”显效益

原料3号系统烧2号机尾皮带溜槽因设计为直溜槽结构，导致物料在运行过程中直接冲击槽子，使溜槽表面磨损严重，致使皮带频繁跑偏、烧结矿返矿率增加，严重影响正常生产顺行。

针对该问题，该单位通过对溜槽结构分析，对运行全过程进行监控，通过将烧结矿2号带机尾溜槽结构改造为阶梯式，既保证了烧结矿粒度，降低了返矿车辆转运费用，又减少了皮带因落料点不正而引起的皮带跑偏现象，有效抑制供料过程中产生的扬尘，使现场环境得到了进一步改善。改造后，岗位人员清理强度大大降低，皮带使用寿命延长至6个月，且每年减少维修清理费用6万元。　

“低”增“高”显效益

为了使取料机耙齿耙架运行完全满足生产以及维修使用要求，将取料机耙架升降动力装置进行改型，同时将取料机耙架关节底座整体下移30公分，用以增加耙架起升高度，使耙架高度可达到自行下放最低限度。此项目实施后，不仅简单方便，实用性强，还可降低设备维修频次提高了设备在线寿命，年可节约车辆和备件费用5万余元。（炼铁厂  杨梅）