近期，随着公司“献一计、出一策、干一事” 活动开展以来，炼铁厂原料一区干部职工，立足自身岗位，从实际出发，不断提升优化设备内在潜能，献计献策，成功攻克制约生产多项难关。
原取料机下支撑轮由于设计缺陷，轮面宽度只有90毫米，加之采用铸钢材质，不但承载能力严重不足，而且轮面与滚道长期摩擦极易变形、磨损。一旦变形、磨损，整机振动值就会严重超标，各部件使用寿命也会明显降低，更重要的是严重制约正常生产。
该单位设备主管通过联系生产厂家、互联网资讯等多种渠道，了解到一种新型材质的轮面可以解决支撑轮频繁磨损问题。并积极与生产厂方技术人员沟通，最终将支撑轮轮面由原来的刚性轮面改为聚氨酯轮面，并适度增加轮面宽度。改造后，整机运行平稳，无明显振动及异音。不但设备故障发生率得以降低，而且备件使用寿命也得以延长，年仅备件费用可节资12.8万元。
由于原料中存在杂物、大块物料、冬季冻块等，取料机耙齿磨损特别严重，需反复停机进行频繁修复、更换。但因耙架升降位置受限，不能下降到维修的合适位置，每次检修都需要动用大型吊运装备，不但费用高，而且费时费力，严重制约正常生产。
针对以上问题，该单位技术人员多次实地考察研讨，最终将电动葫芦进行改型升级，将耙齿升降高度增加30公分，彻底解决了因耙架升降位置问题而造成的维修成本过高、压力过大难题，为安全稳定生产提供了强有力的保证。改造后，年仅维修成本费用可节资5万元以上。
燃破除尘器除尘灰排放主要在焦13号带，出灰口离地面位置高度约6米以上，由于落差大，除尘灰在排放时，喷灰撒料明显，粉尘污染严重，不但现场环境卫生受到影响，更重要的是岗位工清扫劳动强度大。
根据现场实际情况，该单位自主发明了一套自动抑尘洒水装置，彻底解决了除尘灰排放扬尘问题，使用效果极佳。他们在除尘灰出灰口位置安装抑尘装置，此装置主要由多个喷头组成，在调节好合适的压力后， 喷出的水雾以润湿除尘灰为宜。改造后，只要在皮带运行时同步开启，即可确保在排放除尘灰时无扬尘无抛洒，彻底解决现场除尘灰排放时扬尘抛洒问题。同时不但降低了员工清扫强度，更重要改善现场环境，为员工健康工作提供强有力的保证。 （炼铁厂 张卫红）
2018年第285期 总第1188期