按照公司TPM精益设备管理工作总体部署安排，能源检计量中心结合本单位生产特点和设备现状，从设备现场管理入手，夯实各级人员设备管理责任，不断提升设备管理水平，力促生产稳定顺行。
广泛宣传，营造浓厚精益设备管理氛围。
该单位党政负责人、安全、生产、设备主管领导和精益设备管理推进小组人员参加完公司精益设备管理导入培训后，立即召开专题会议对宣传推广工作进行扎实安排。各作业区利用工作例会、班前班后会向全体员工全面灌输精益设备管理理念，要求大家立足本职、主动作为，从备件管理、检修安排、成本控制、技能提升等方面多措并举，打造作风优良、技术精湛、管理规范的设备维修、保养、管理团队，持续降低设备故障率。充分利用微信、网站等宣传平台，对精益设备管理推进过程中的先进经验、做法、人物进行报道，在全体员工中形成浓厚的精益设备管理氛围。
标杆引领，扎实推进精益设备管理落地。
每周召开TPM精益设备管理例会，由各单位对本周工作开展情况进行汇报，设备能源科对存在问题进行总结点评，月末对各单位综合考评，分别评出标杆作业区、标杆班组，引领精益设备管理工作在相互学习中扎实推进。各单位确立TPM精益设备管理联络人，对推进过程中下达的指令及时贯彻落实，对存在的问题沟通协调解决，切实发挥好“上情下达下情上传”沟通联络作用。按照“融入日常、全员参与”的工作思路，细化各项工作目标指标，充分发挥员工智慧，鼓励基层员工开展“小改小革、修旧利废”等活动，在精益设备管理工作中争当主力军、排头兵，促进设备结构更加优化、运行成本持续降低。
夯实责任，努力提升精益设备管理水平。
从设备现场管理入手，在设备点检、维修、备件管理方面综合发力，夯实各级各层人员设备管理责任，致力打造精密点检、精准维修、精细管理的精益设备管理格局。严格执行“6S”管理各项规定，按照“设备见本色”的标准和“全覆盖、无盲区”的要求对现场设备卫生进行彻底治理，全面排查“跑冒滴漏”现象，发现一处、处理一处，确保设备表面干净、现场环境整洁。成立专业点检机构，实施精密点检，充分运用机械、电气等专业知识和测温枪、探伤仪等专用点检工器具，采用“望闻问切”等点检方法，从设备外观、运行声音、运行状态、振动大小等方面综合判断设备状况，为系统检修做好精确的检修计划。切实推行“非计划检修即事故”的维修理念，实施精准维修，严格控制检修质量和检修进度，扎实做好检修过程中各种危险因素的辨识和控制，确保检修过程安全有序进行。建立精益设备管理微信群，及时沟通各单位备品备件库存和需求情况，实施备品备件精细管理，统筹协调、相互支持，严控库存物资数量，降低设备管理成本。（能源检计量中心 贾育红）
2018年第318期 总第1221期