近期，炼铁厂400㎡烧结工序技术人员通过对烧结机台车制作弹性压轨等举措，成功解决了台车磨损、轴承损坏以及频繁跑偏等系列问题，为企业创效136万元。
400㎡烧结机回程台车由于跑偏、热涨等原因产生的锯齿最长达到7cm，造成台车车轮磨损、轴承损坏，不仅给设备运行造成极大安全隐患，而且严重影响生产的高效顺行。
针对此难题，该单位多次现场勘察，结合理论实践论证，抢抓系统检修时机，通过在烧结机回程台车轨道处制作安装轨道钢材质弹性压轨，前端巧装刚性弹簧等举措，有效解决了烧结机台车锯齿的产生。改造后，运行良好，不仅大大降低了台车车轮磨损、轴承损坏、台车跑偏等现象的发生和岗位人员频繁维修劳动强度，而且提高了设备的安全作业率和利用率，直接为企业创效136万元。
据悉，该单位后期将继续加大压轨装置的二次升级工作和日常点检力度，真正实现设备运作效益最大化。（炼铁厂 杨梅）
2019年第4期 总第1264期