设备的高效运行是安全高效生产的保障。一直以来，炼钢厂将设备管理作为重中之重，通过推行精益管理、创新创效、自动化信息化改造等举措，苦练内功，降本增效，开启设备管理新篇章。
精益管理“组合曲”。以TPM精益设备管理为思路，构建精益设备管理运行网络，围绕设备管理问题，按推进步骤和阶段任务持续推进，形成以全员参与为基础的设备维保机制；在精益改善方面，制定管理制度和TPM改善提案管理制度，以六源查找为基础，开展改善提案活动，着力提高设备生产保障能力。同时，以精益化和标准化为要求，将生产、维修的设备管理有机结合，对设备在全员、全过程的点检、保养、定期调校等工作流程形成统一规范。深入挖掘事故根源，积极推进故障分析和维护保养，针对典型设备案例及检查中发现的异常，通过表象诊断故障，固化经验，定期保养，防止“小病”变“大病”。
创新创效“进行曲”。持续推进全员岗位创新，并加大对岗位和现场管理中产生的职工创新成果的推广和应用力度，坚持调动广大职工参与，引导技术创新工作，努力将“金点子”转化为企业创效的“金果子”。如实施自动化炼钢、“投弹”系统、大包下渣检测，监控数字化改造、行车安全监控等自动化攻关改造，为公司智能化发展奠定基础。中包连铸测温系统的应用，大幅降低人员作业强度，使转炉到连铸的区间温度下降2～3℃，吨钢成本降低2～3元，月创效120余万元。6#连铸方坯、圆坯生产的快速转换，满足铸坯生产断面及各钢种的工艺质量要求，互换检修时间由原来的28小时缩小至12小时以内，综合效益达40万元。
电子时代“圆舞曲”。借助互联网+大数据等手段，把信息化融入生产、工艺和设备管理各个环节，激活创新因子，形成助推企业稳健发展的强大动力；自主开发应用基于二维码及微信客户端的设备点巡检信息系统，搭建具备实时点检、信息即时推送、消缺管理及故障统计分析和查询等功能的云数据平台，促进了设备管理方式的创新；“可视化管理”协同工作平台建设，连铸机大屏实时播报各项工艺参数，转炉大屏实时播报钢水成分和关键信息，为生产操作人员第一时间提供更加准确、直观的依据。（炼钢厂 陈海云）
2019年第15期 总第1275期