为持续加深对螺纹钢新国标实施的理解与执行，不断提高钢后产品质量管理水平。11月16日，公司炼-轧两大工序通力合作，全面衔接并开展产品实物质量及过程工艺控制对标交流攻关。
调研小组重点围绕影响产品质量的关键工序链条，对双方过程控制及存在问题进行全方位、全系统的交底与探讨。结合定尺定重调整、热送辊道维护等交叉工作全面交换了意见，提出从加强双方信息反馈，互信合作入手，推进全流程、常态化的合作共事平台建设，提升问题整改及执行力度。
针对轧钢工序提出的钢坯脱方、划痕、切割面毛刺、夹杂等突出问题，炼钢厂进行了明确表态，并表示将持续贯彻上道工序服务下道工序的基本理念，无条件支持钢后产品质量控制工作。一方面从合金精确配加、废钢质量控制、吹炼时间优化、结晶器盖板掉渣等方面做好源点控制，保证坯料外观及内在质量，为下游轧制创造先决条件；另一方面，从强化人员操作责任心入手，不断考核与监督机制，持续推进精益化过程管控，为下游轧制创造先决条件。
轧钢厂针对炼钢工序提出的入炉区域增加剔毛刺装备、防止导辊掉渣等问题进行了明确安排与部署，在后期工作中，将进一步借鉴炼钢工序控制流程的严谨理念，为稳定提升禹龙终端产品质量持续开展工作。
此外，炼-轧两大工序还在洁净钢生产、热装热送、合金优化、铌钢开发等项目上进行了全面部署和规划，为后续进一步推进公司钢后系统坯材转化、指标提升及降本增效等工作奠定了良好基础。（轧钢厂 田辉）
2018年第317期 总第1220期