点检设备时,用手机在隐患部位拍张照片，注明设备编号及隐患问题，点检员对设备实时状态进行选择确认后，设备运行数据就自动上传到手机APP“微检修”软件数据系统。这是炼钢厂天车作业区设备管理“智能化”的生动体现。
今年以来，炼钢厂天车作业区运用设备管理模块化和信息化双轨并进的思路，推进手机智能点检、定检修、隐患传递整改系统，实现了设备点检反馈从传统的手抄笔录到手机信息化传输的智能化跨越。
该单位以设备精益管理为主体，从点检、维护、设备故障处理等方面精准发力，搭建了以手机点检系统为代表的设备管理云平台。点检人员在点检时，只要用手机在隐患部位拍张照片，注明设备编号及隐患问题，选择确认后，设备运行数据就自动上传到手机APP“微检修”软件数据系统。
除了设备隐患的上传，还有设备定检修申请也可在云平台实现，维修人员有专人负责受理，任务完成后在系统里进行答复，平台就会显示“已处理”。
此外，“停用”“备用”“正常”“定检修”“故障隐患”等设备运行状态会在“微检修”云平台上显示出来，区域相关人员就能及时了解设备状况，有效节省了故障处理及设备维修时间。
此举不仅确保点检责任明确化、点检操作标准化、点检执行可视化，而且实现了点检有记录、效率有提升、闭环有跟踪，使设备运行情况更加可视化、可控化，大大提高了天车设备的安全顺行。（炼钢厂 贾艺浪）
2019年第53期 总第1313期