2018年，轧钢厂棒二作业区牢牢把握“精益管理降本增效是内功”的基本定位，牢固树立节约、集约的发展理念，广泛开展全员、全过程、全方位精益管理，深入挖掘内在潜力，深入探索和推进降本增效工作，取得了较好效果。
精细管理，营造降本氛围。2018年以来，该单位积极从节约电耗、库存管理等方面入手，精细铸精品，细化每一项工作，点滴做起，实现成本降低。节约电耗方面，落实大功率设备按规定启停责任，全年吨钢电耗基本稳定在52度。库存管理方面，设定专人管理，定期盘库，对于因工艺改造等造成的积压库存，要求进行改造利用，从而降低库存，节约成本，每月组织班组长以上职工召开主题会议，对好方法、好意见进行推广宣传，为降本增效营造良好氛围。
专项管理，提升生产组织。为确保顺产前提下设备良性运行，该单位一方面以“生产组织争分夺秒，设备检修见缝插针”的指导思想，要求每班的换辊检修时间以2cs检修鸣笛为信号，机修、电气维修人员提前到位，有计划地利用停机时间，确保设备维护跟上生产步伐。另一方面，以“重离线，短在线”设备维护更换思路。注重离线准备工作，所有备用电机、减速机必须处于热备状态，同时对计划更换的大型设备提前制定更换时间节点图，反复论证，并落实责任到人，进一步缩短更换时间。
工艺技术，求变新突破。 2018年，在充分考虑设备运行状况的前提下，适当提高轧制速度，进一步释放产能，为降低吨钢成本创造空间。利用3月份大修期间，对制约生产的电机、减速机进行参数调整以及更换后，对Ф18、Ф20、Ф25规格钢材的轧制速度根据设备运行状况进行合理提升，三个规格产能稳定率较之前均有提高。与此同时，将对标经验转化为成果，制定《换辊换槽额定时间制度》，进一步提升生产组织能力，提高职工操作技能，压缩换辊换槽时间，提升作业率。
自开展精细化管理、降本增效活动以来，该单位在生产组织管理方面，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，不断探索“降”与“增”的办法，使降本增效工作在深度和广度上全面展开。提高了经济技术指标，降本增效活动取得良好成效。(轧钢厂 王 亮)
2019年第17期 总第1277期